एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई

अमूर्त

इसमें धातु भागों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई शामिल है। ऊपरी और निचली मोल्ड सीटें, ऊपरी और निचली गाइड आस्तीन, ऊपरी और निचली कुशन प्लेट, अवतल टेम्प्लेट, रिटेनिंग रिंग, इनर गाइड कॉलम, डिस्चार्ज प्लेट्स, हाइट लिमिट प्लेट्स, डिस्चार्ज स्प्रिंग्स, फिक्स्ड प्लेट्स, डिस्चार्ज स्क्रू, गाइड नेल्स और उत्तल मोल्ड्स हैं। उत्तल मोल्ड्स रिब कटिंग उत्तल मोल्ड्स और प्री कटिंग उत्तल मोल्ड्स से सुसज्जित हैं। भागों की पंचिंग प्रक्रिया को रिब कटिंग, प्री कटिंग और सटीक कटिंग में विभाजित किया गया है। कटिंग नाली को काटने वाले उत्तल मोल्ड द्वारा स्ट्रिप पर मुक्का मारा जाता है, और फिर कटिंग नाली को पूर्व काटने वाले उत्तल मोल्ड द्वारा काट दिया जाता है ताकि भाग के अंत चेहरे को लगभग काट दिया जा सके। इसी स्थिति में, सटीक कटिंग उत्तल मरने का उपयोग सटीक कटिंग भत्ता को हटाने के लिए किया जाता है और भाग के आकार को सटीक रूप से काट दिया जाता है। रिब कटिंग उत्तल मोल्ड और रिब काटने की उथली गहराई के तीखेपन के कारण, न केवल यह सामग्री की सतह को काट देता है, बल्कि सामान्य पंचिंग की तुलना में सामग्री की सतह पर भी बहुत कम कर्षण होता है। बनाने के दौरान सामग्री के संपीड़न के कारण, उत्पन्न कोण बहुत छोटा है और आसानी से फटा नहीं है। पूर्व काटने की प्रक्रिया भागों की सतह पर पतन कोण को नहीं बढ़ाएगी। सटीक कटिंग प्रक्रिया में, कट रिब्स और प्री कट के खुरदरे वर्गों को भाग के आकार को प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है।

विवरण

एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई

तकनीकी फील्ड

यह उपयोगिता मॉडल एक स्टैम्पिंग डाई से संबंधित है, विशेष रूप से धातु भागों के उत्पादन के लिए एक बेहतर प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई।

पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी

एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई एक इलास्टिक डिस्चार्ज प्लेट से लैस एक डाई को संदर्भित करता है और फीडिंग के लिए गाइड पिन के साथ सटीक स्थिति, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। 11, एक ऊपरी कुशन प्लेट 12, एक डिस्चार्ज स्क्रू 13, एक ऊपरी डाई सीट 14, गाइड पिन 15, और एक उत्तल डाई 16। आमतौर पर, स्वाभाविक रूप से गोल कोनों का उत्पादन करके उत्पादित भागों, पट्टिका 21, ब्राइट बैंड 22, फ्रैक्चर बैंड 23, और बर्स 24 सहित, उनके क्रॉस-सेक्शन पर (चित्र 2 देखें)। कोने के पतन की घटना इस तथ्य के कारण होती है कि पंचिंग सामग्री को काटने के लिए कतरनी बल पर निर्भर करती है। कतरनी प्रक्रिया के दौरान, सामग्री फ्रैक्चर से पहले प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, अर्थात्, भाग सामग्री की सतह को पंच द्वारा नीचे खींच लिया जाएगा, जिससे एक कोने का पतन होगा। भाग की सतह और चाप के जंक्शन पर अनुभाग के बीच संक्रमण पतन कोण का अस्तित्व अनुभाग के प्रभावी क्षेत्र को कम करता है; इस खंड के साथ उत्पादों के लिए कार्य भाग या ऊपरी सतह और अनुभाग के बीच संयुक्त कार्य भाग के रूप में, यह एक महत्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव होगा; जैसे कि जीवनकाल को कम करना और असंवेदनशीलता का संचालन करना। पतन कोण को कम करने के मौजूदा तरीकों में पंचिंग अंतर को कम करना और उत्तल डाई ब्लेड को तेज करना शामिल है। यद्यपि यह विधि कुछ पतन कोणों को कम कर सकती है, लेकिन प्रभाव आदर्श नहीं है। एक ही समय में, छोटे अंतर के कारण, उत्तल मोल्ड जल्दी से बाहर पहनता है, और उत्तल मोल्ड को एक तेज ब्लेड की आवश्यकता होती है, इसलिए मोल्ड की मरम्मत और ब्लेड को तेज करना अक्सर आवश्यक होता है।

Sआविष्कार का उद्भव

इस उपयोगिता मॉडल का उद्देश्य एक प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई प्रदान करना है जो छिद्रण अनुभाग के पतन कोण को काफी कम कर सकता है और भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सुनिश्चित कर सकता है, जिससे प्रगतिशील मर जाता है।

इस उपयोगिता मॉडल को मौजूदा स्टैम्पिंग डाई के आधार पर बेहतर बनाया गया है, और आगे एक रिब कटिंग उत्तल मरने और एक पूर्व कटिंग उत्तल मरने से सुसज्जित है। रिब पंच के कटिंग कोण को 2 0 डिग्री से 6 0 डिग्री तक चुना जा सकता है, और कटिंग की गहराई (0.2 ~ 0.5) t है, जहां T स्टैम्पिंग सामग्री की मोटाई है।

इस उपयोगिता मॉडल में एक रिब काटने वाले पंच और एक पूर्व काटने वाले पंच की उपस्थिति के कारण, भागों के स्टैम्पिंग विरूपण तंत्र में काफी सुधार हुआ है; पंचिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित करें, अर्थात्: कटिंग रिब्स+प्री कटिंग+सटीक कटिंग। प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई में एक निश्चित कदम पर, एक रिब कटिंग उत्तल डाई सेट की जाती है, और एक इसी रिब कटिंग नाली को सामग्री पर मुक्का मारा जाता है; इस सांचे में, बाद के चरण में एक समान स्थिति में, प्री कट उत्तल मोल्ड रिब ग्रूव को काट देता है और मोटे तौर पर भाग के अंतिम चेहरे को काट देता है। स्थिति भाग की स्थिति से एक निश्चित दूरी पर है, और यह दूरी सटीक कटिंग भत्ता है। बाद के चरण में, सटीक कटिंग भत्ता को सटीक कटिंग द्वारा हटा दिया जाता है, जो कि इसी स्थिति में उत्तल मरते हैं, और भाग के आकार को ठीक से काट दिया जाता है।

इस पद्धति का उपयोग करते हुए, रिब कटिंग पंच के तीखेपन और रिब काटने की उथली गहराई के कारण, न केवल सामग्री की सतह कटौती होती है, बल्कि सामग्री की सतह पर पंच का पुल सामान्य पंचिंग की तुलना में बहुत छोटा होता है। इस बीच, गठन के दौरान सामग्री के संपीड़न के कारण, परिणामस्वरूप पतन कोण बहुत छोटा है। काटने वाला रिब उत्तल मोल्ड अच्छी क्रूरता के साथ सामग्री से बना है, और काटने वाली रिब की गहराई उथली है, इसलिए इसे दरार करना आसान नहीं है। पूर्व काटने की प्रक्रिया में, कट सामग्री को भाग की सतह को प्रभावित किए बिना काट दिया जाता है, अर्थात्, पतन कोण को बढ़ाए बिना। सटीक कटिंग प्रक्रिया में, कट रिब्स और प्री कट के खुरदरे वर्गों को भाग के आकार को प्राप्त करने के लिए हटा दिया जाता है। सटीक कटिंग की बहुत कम मात्रा के कारण, पतन कोण मूल रूप से नहीं बढ़ता है।

कई मोल्ड्स में विभिन्न सामग्रियों के व्यावहारिक उत्पादन के बाद, क्रॉस-सेक्शन के पतन कोण को बहुत छोटा होने के लिए नियंत्रित किया जाता है और बड़ी मात्रा में स्थिर उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है; बेहतर गुणवत्ता और दक्षता। यह उपयोगिता मॉडल विशेष रूप से 0 की मोटाई के साथ लोहे और तांबे जैसे धातु सामग्री के उत्पादन को मुद्रांकित करने के लिए उपयुक्त है। 8-5 मिमी।

संलग्न छवि विवरण

चित्रा 1 एक मौजूदा प्रगतिशील मुद्रांकन मरने की संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्रा 2 मौजूदा प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई द्वारा उत्पादित भागों के प्रभाव आरेख को दर्शाता है। चित्रा 2 में, निचली दाहिनी छवि दिशा ए में एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्रा 3 वर्तमान उपयोगिता मॉडल के एक अवतार की संरचना का एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्रा 4 वर्तमान उपयोगिता मॉडल के अवतार के मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्रा 5 वर्तमान उपयोगिता मॉडल के अवतार में रिब कटिंग उत्तल मोल्ड का एक योजनाबद्ध आरेख है।

चित्रा 6 वर्तमान उपयोगिता मॉडल के एक अवतार के अनुसार एक पूर्व कट उत्तल मोल्ड का एक योजनाबद्ध आरेख है।

अवतार

निम्नलिखित अवतार संरचनात्मक चित्र के साथ वर्तमान उपयोगिता मॉडल को और अधिक चित्रित करेंगे।

जैसा कि आंकड़े 3 और 4 में दिखाया गया है, वर्तमान उपयोगिता मॉडल ने मौजूदा प्रगतिशील स्टैम्पिंग डाई पर सुधार किया है (चित्र 1 देखें)। प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई एक निचली डाई सीट 1, एक निचली गाइड स्लीव 2, एक निचली कुशन प्लेट 3, एक अवतल टेम्पलेट 4, एक रिटेनिंग रिंग 5, एक इनर गाइड कॉलम 6, एक डिस्चार्ज प्लेट 7, एक ऊंचाई सीमित प्लेट 8, एक डिस्चार्ज स्प्रिंग 9, एक ऊपरी गाइड आस्तीन 10, एक ऊपरी कुशन प्लेट 12, एक ऊपरी डाइव 13, एक डिस्चार्ज डाई 13, ए डिस्चार्ज डाइज 13, एक डिस्चार्ज डाई 13, ए डिस्चार्ज डाइव 14, एक ऊपरी डिसी सीट 14, ए डिस्चार्ज पेंच से सुसज्जित है। उत्तल डाई एक रिब कटिंग उत्तल डाई 19 से सुसज्जित है, एक पूर्व कटिंग उत्तल डाई 17, और एक सटीक कटिंग उत्तल मर 18। भागों के मोहर लगाने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित करें: रिब कटिंग+प्री कटिंग+सटीक कटिंग; प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई में एक निश्चित कदम पर, एक रिब कटिंग उत्तल डाई 19 स्थापित किया गया है, और एक रिब कटिंग नाली को स्ट्रिप 20 (स्ट्रिप पर एक गाइड होल 201 के साथ) पर समान रूप से मुक्का मारा गया है। इस सांचे में, बाद के चरण में एक समान स्थिति में, प्री कट उत्तल मोल्ड 17 रिब नाली से कटौती करता है और मोटे तौर पर भाग के अंतिम चेहरे को काट देता है। स्थिति भाग की स्थिति से एक निश्चित दूरी पर है, और यह दूरी सटीक कटिंग भत्ता है; बाद के चरण में, सटीक कटिंग पंच 18 का उपयोग संबंधित स्थिति में सटीक कटिंग भत्ता को काटने के लिए किया जाता है, और भाग के आकार को ठीक से काट दिया जाता है।

चित्रा 5 में, रिब पंच 19 के कटिंग कोण को 2 0 डिग्री ~ 6 0 की डिग्री के रूप में चुना जा सकता है, और कटिंग डेप्थ एच (0। L भाग की स्थिति और कटिंग रिब के केंद्र के बीच की दूरी है, जो 0.1 से 1 मिमी तक है।

चित्रा 6 में, एल भाग की स्थिति और पूर्व कट पंच के बीच की दूरी का प्रतिनिधित्व करता है, 0 से 1 से 1 मिमी।

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