अवलोकन:कताई उत्पादन में रबर रोल और रिंग के उलझाव, क्षति और क्षति की संभावना को कम करने के लिए, यह पत्र स्थानीय या व्यक्तिगत उलझाव, क्षति और रबर रोल के नुकसान के कारणों पर विस्तार से चर्चा करता है। यह विशेष रूप से रबर रोल उलझाव के उपचार के तरीकों, रबर रोल बीयरिंग और रोल बीयरिंग के तेल भरने, स्ट्रेचिंग और वाइंडिंग घटकों की सफाई और कार्यशाला रबर रोल प्रतिस्थापन विधियों के रबर रोल की गुणवत्ता पर प्रभाव के साथ-साथ रबर रोल क्षति, टूटना, खरोंच, खरोंच, दरारें, प्रदूषण, क्षति और उलझाव की हानिकारकता का विश्लेषण करता है। रोल को व्यक्तिगत या आंशिक क्षति मानवीय कारकों या प्रबंधन कारकों के कारण होती है, और यह कपास यार्न के भिन्नता और दोषों के गुणांक को नुकसान पहुंचाने का मुख्य कारण है। कताई कार्यशाला में विस्तार प्रबंधन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, मानकीकृत संचालन तैयार किया जाना चाहिए, घुमावदार रोल के केंद्रीकृत प्रतिस्थापन या मैनुअल सिंगल स्पिंडल प्रसंस्करण को किया जाना चाहिए, और रोल बीयरिंग की तेल संचालन विधि को सही ढंग से अपनाया जाना चाहिए। उचित कार्यशाला पैमाने की इकाइयों की स्थापना की जानी चाहिए, और कताई की विविधता और उत्पादन वातावरण के आधार पर स्ट्रेचिंग और घुमावदार भाग की सफाई आवृत्ति निर्धारित की जानी चाहिए। यह रोल क्षति को कम करने और कताई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।
1. रोव में उच्च मोड़ है।
2. कताई फ्रेम पर अपर्याप्त दबाव।
3. स्पेसिंग ब्लॉक का आकार उपयुक्त नहीं है।
4. पीछे के क्षेत्र में कर्षण बहुत छोटा है।
5. लौरा के पास कपास मोम है।
6. मोटे धागे के न जुड़ने से दोहरे धागे वाला मोटा धागा बनता है।
7. कार्यशाला में रोलर्स के चारों ओर उच्च आर्द्रता लपेटी गई है, और चमड़े के रोल के चारों ओर कम आर्द्रता लपेटी गई है, कृपया उन पर हर समय नज़र रखें।
8. फूलों के जमा होने के कारण निचली कटिंग रॉड और ऊपरी और निचले चमड़े के घेरे ठीक से नहीं घूम रहे हैं।
9. चमड़े की अंगूठी, स्प्रिंग क्लिप और मोटे धागे का सिरा अप्रभावी घुमाव के कारण अटक गया है।
10. खराद कर्मचारी की असामयिक गश्त के कारण रोल उलझ जाता है और अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रोल लंबे समय तक खराब हो जाता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है।
तस्वीर में दिखाया गया क्षतिग्रस्त रफ यार्न रोल फ्रंटलाइन कर्मचारियों द्वारा नियमों के उल्लंघन के कारण हुआ था। रफ यार्न टूटने की हैंडलिंग के दौरान, रोल को कॉटन में लपेटा गया था, मखमली आस्तीन जाम हो गई थी, और बंडल को जगह पर नहीं रखा गया था, जिसके परिणामस्वरूप रोल के नीचे दब गया और ड्राइविंग के बाद इसे नुकसान पहुंचा।
रोकथाम उपायों का सारांश; 1. संचालन संचालकों के लिए नियमित सैद्धांतिक और व्यावहारिक प्रशिक्षण, तथा सही संचालन विधियाँ। 2. वाहन चलाने से पहले, मानवीय कारकों के कारण उपकरण क्षति से बचने के लिए वाहन चलाने से पहले सटीकता का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और पुष्टि करें।
निचले रोल को होने वाली क्षति, नियमित रखरखाव के दौरान अपर्याप्त चिकनाई वाले ग्रीस (तेल) के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप रोल बेयरिंग कैप में तेल की कमी हो जाती है और सामान्य रूप से घूमने में असमर्थता होती है, जिससे रोल को क्षति पहुंचती है।
रोकथाम के उपायों का सारांश दें; 1. कार को पोंछते समय, चिकनाई वाला तेल डालना सुनिश्चित करें (सप्ताह में एक बार ईंधन भरने का चक्र निर्धारित करें)। 2. संचालन संचालक को गश्त करनी चाहिए और तुरंत पता लगाना चाहिए तथा टीम लीडर को फीडबैक देना चाहिए, तथा प्रतिस्थापन के लिए उपकरण से संपर्क करना चाहिए। 3. ऐसी क्षति की घटनाओं को फिर से होने से रोकने के लिए कर्मचारियों को नियमित आधार पर अधिक प्रशिक्षण प्रदान करें।
नीचे कंघी और खिंचाव क्षेत्र की तस्वीर चमड़े के रोल के कपास उलझाव, फोटोइलेक्ट्रिक संवेदनशीलता की कमी और समय पर कार को रोकने में विफलता के कारण है। कार अवरोधक कार्यकर्ता ने समय पर कार को साफ नहीं किया, और कार अवरोधक कार्यकर्ता ने समय पर गश्त नहीं की, जिसके परिणामस्वरूप सक्शन पोर्ट रुकावट को नुकसान पहुंचा।
रोकथाम उपायों का सारांश बताएं;
1. खराब फोटोइलेक्ट्रिक प्रदर्शन के कारण होने वाली क्षति से बचने के लिए विद्युत उपकरणों का मासिक फोटोइलेक्ट्रिक निरीक्षण चक्र होना चाहिए।
विशेष भागों को एंटी वाइंडिंग एजेंट से लेपित नहीं किया गया था और पीसने के बाद उन्हें प्रकाश के संपर्क में नहीं लाया गया था।
3. कार अवरोधक कार्यकर्ता को इसे समय पर साफ करना चाहिए, शिफ्ट के दौरान अधिक गश्त करना चाहिए, कई बार स्ट्रेचिंग क्षेत्र में सिर को तोड़ना चाहिए, और हवा के सेवन के रखरखाव के लिए तुरंत उपकरण से संपर्क करना चाहिए।
4. कई वाहनों में स्ट्रेचिंग रोल या क्षेत्र में रूई उलझी हुई है। कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन को देखें और तुरंत एयर कंडीशनिंग कर्मचारी से संपर्क करें।
पट्टी के स्ट्रेचिंग रोल को होने वाली क्षति कठोर वस्तुओं के प्रवेश से होने वाली क्षति से संबंधित है।
रोकथाम उपायों का सारांश बताएं;
उपकरण को पोंछते समय, मशीन और जमीन के बीच के छोटे-छोटे स्क्रू को साफ कर लें, ताकि उपकरण को कोई नुकसान न पहुंचे।
ऑपरेटर गश्ती के दौरान निरीक्षण पर अधिक ध्यान दें। यदि गाइड फ्रेम में कोई ढीलापन पाया जाता है, तो समय पर टीम लीडर से संपर्क करें और उसे कस लें।
सफाई के दौरान ऑपरेटरों को मानवीय क्षति या जमीन पर गिरने से बचना चाहिए।
कंघी पृथक्करण रोल का नुकसान अवरुद्ध कार्यकर्ता से संबंधित है, सफाई कपास कलेक्टर को जगह में नहीं रखा गया है, शीर्ष कंघी को जगह में नहीं रखा गया है, बकसुआ को तेज नहीं किया गया है, शिकंजा ढीला है, और कपास काला कवर लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ढीले पिन होते हैं, जो भी संबंधित है।
रोकथाम उपायों का सारांश बताएं;
1. सफाई करते समय, सिलेंडर को बंद अवस्था में रखा जाता है ताकि विदेशी वस्तुएं उपकरण में प्रवेश करके उसे नुकसान न पहुंचा सकें।
2. सफाई करते समय, शीर्ष कंघी को जगह में स्थापित किया जाना चाहिए, बकल को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए, और कपास कलेक्टर को जगह में रखा जाना चाहिए। यदि कपास का काला आवरण ढीला है, तो इसे समय पर मरम्मत के लिए उपकरण को सूचित किया जाना चाहिए। ड्राइविंग करते समय, तेजी से क्लिक करने से पहले धीमा करना और कोई असामान्यता नहीं देखना आवश्यक है।
3. ऐसी घटनाओं से बचने के लिए कार ब्लॉकिंग श्रमिकों की संचालन विधियों पर ऑन-साइट प्रदर्शन और सैद्धांतिक प्रशिक्षण प्रदान करें।
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