असर प्रकार का चयन कैसे करें

सभी प्रकार के बीयरिंग में अलग-अलग विशेषताएं हैं और विभिन्न मशीनों के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। एक असर प्रकार का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर आमतौर पर विचार किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, थ्रस्ट लोड के लिए थ्रस्ट बेयरिंग और कोणीय कॉन्टैक्ट बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए, बॉल बेयरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। जब भारी रेडियल भार के अधीन, रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। https://www.bearingroller.com

चरण 1
असर में मशीन का स्थान और स्थिति यांत्रिक डिजाइन में, शाफ्ट का आकार आम तौर पर पहले निर्धारित किया जाता है, और फिर रोलिंग असर शाफ्ट के आकार के अनुसार चुना जाता है। बॉल बेयरिंग आमतौर पर छोटे शाफ्ट और रोलर शाफ्ट के लिए बड़े शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है। हालांकि, जब असर मशीन के व्यास की दिशा में सीमित होता है, तो सुई रोलर बीयरिंग, अल्ट्रा-लाइट और अल्ट्रा-लाइट श्रृंखला गेंदों या रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है; जब असर मशीन की अक्षीय स्थिति में सीमित होता है, तो संकीर्ण या विशेष का उपयोग किया जा सकता है। गेंद या रोलर बीयरिंग की संकीर्ण श्रृंखला।

चरण 2
असर पर भार का परिमाण, दिशा और प्रकृति भार के चयन में भार सबसे महत्वपूर्ण कारक है। रोलर बीयरिंग का उपयोग भारी भार का सामना करने के लिए किया जाता है। बॉल बेयरिंग का उपयोग प्रकाश या मध्यम भार का सामना करने के लिए किया जाता है। Carburized Steel या bainite quenched बीयरिंग सदमे और कंपन भार का सामना कर सकते हैं। लोड की दिशा में, गहरी नाली बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग या सुई बीयरिंग का उपयोग किया जा सकता है जब शुद्ध रेडियल भार के अधीन किया जाता है। जोर बॉल बेयरिंग छोटे शुद्ध अक्षीय भार और बड़े शुद्ध अक्षीय भार के लिए जोर रोलर बीयरिंग के लिए उपलब्ध हैं। कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग या पतला रोलर बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किया जाता है जब बीयरिंग संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के अधीन होते हैं। ब्रैकट समर्थन संरचनाओं के लिए, पतला रोलर बीयरिंग या कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग अक्सर जोड़े में उपयोग और उपयोग किया जाता है।

चरण 3
असर का केंद्रीय प्रदर्शन अलग होता है जब शाफ्ट की केंद्र रेखा असर आवास की केंद्र रेखा से अलग होती है, या शाफ्ट में एक छोटी सी जगह होती है और शाफ्ट की कठोरता छोटी होती है, और यह मुड़ा होना आसान है या झुका हुआ। आत्म-संरेखण प्रदर्शन के लिए आत्म-संरेखित गेंद या गोलाकार रोलर बीयरिंग, साथ ही बाहरी गेंद बीयरिंग। जब शाफ्ट थोड़ा झुका हुआ या मुड़ा हुआ होता है, तो ये बीयरिंग कार्यात्मक रहते हैं।

चरण 4
असर की कठोरता असर की कठोरता इकाई की विकृति उत्पन्न करने के लिए आवश्यक बल की मात्रा है। रोलिंग बीयरिंग का लोचदार विरूपण बहुत छोटा है और अधिकांश मशीनों में इसे अनदेखा किया जा सकता है। हालांकि, कुछ मशीनों में, कठोरता का असर एक महत्वपूर्ण कारक है। बेलनाकार और पतला रोलर बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किया जाता है। क्योंकि इन दो प्रकार के बीयरिंगों को भार के अधीन किया जाता है, उनके रोलिंग तत्व और रेसवे बिंदु संपर्क में होते हैं और खराब कठोरता होती है। इसके अलावा, समर्थन की कठोरता को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के बीयरिंग भी पूर्व-तनावपूर्ण हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, शाफ्ट के कंपन को रोकने और समर्थन की कठोरता को बढ़ाने के लिए कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग, एक निश्चित अक्षीय बल अक्सर एक दूसरे के खिलाफ उन्हें दबाने के लिए स्थापना के समय लागू किया जाता है।

चरण 5
असर गति प्रत्येक असर प्रकार की अपनी सीमा गति होती है, जो भौतिक विशेषताओं जैसे आकार, प्रकार और संरचना से निर्धारित होती है। सीमा गति असर की अधिकतम काम करने की गति (आमतौर पर r। मिनट) है। एक सीमा के कारण तापमान में वृद्धि हो सकती है, चिकनाई सूखने के लिए, और यहां तक कि जाम करने के लिए असर के लिए। अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गति की सीमा यह निर्धारित करने में मदद करेगी कि किस प्रकार के असर का उपयोग करना है। डी असर आकार है, जो आमतौर पर असर के पिच व्यास को संदर्भित करता है। असर का चयन करते समय, मिमी में असर के आंतरिक और बाहरी व्यास के औसत मूल्य का उपयोग करें। शाफ्ट रोटेशन स्पीड (आर / मिनट में) द्वारा पिच व्यास डी को गुणा करने से एक सीमा गति कारक (डीएन) प्राप्त होता है, जो असर प्रकार और आकार का चयन करने में महत्वपूर्ण है। अधिकांश असर निर्माताओं के कैटलॉग अपने उत्पादों के लिए सीमा मूल्य प्रदान करते हैं। यह साबित हो चुका है कि 90% से कम तापमान पर काम करने की सीमा बेहतर है।

चरण 6
असर यात्रा और अक्षीय विस्थापन सामान्य रूप से, एक शाफ्ट दो बीयरिंगों के बीच की दूरी द्वारा समर्थित है। शाफ्ट के बाहरी उदय और बाहरी आवरण के विभिन्न डिग्री के अनुकूल होने के लिए, एक असर को स्थापना के दौरान अक्षीय दिशा में तय किया जाना चाहिए, और दूसरे असर को शाफ्ट (यानी, तैराकी समर्थन) पर स्थानांतरित किया जा सकता है ताकि वे इसे रोक सकें शाफ्ट लम्बी या अनुबंधित होने से। परिणामस्वरूप ठेला घटना। फ्लोटिंग समर्थन आमतौर पर बेलनाकार रोलर बीयरिंग (पूर्व में 2000 और 32000) को आंतरिक या बाहरी रिंग के साथ पसलियों और सुई बीयरिंगों के बिना अपनाता है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि इस तरह के बीयरिंगों की आंतरिक संरचना शाफ्ट और बाहरी आवरण के उचित अक्षीय विस्थापन की अनुमति देती है। । इस समय, आंतरिक रिंग और शाफ्ट, बाहरी रिंग और बाहरी आवरण छेद को कसकर फिट किया जा सकता है। तैराकी समर्थन के लिए गैर-जुदाई बीयरिंग का उपयोग करते समय, जैसे कि गहरी नाली बॉल बेयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग, बाहरी रिंग और बाहरी आवरण छेद को स्थापना में अनुमति दी जानी चाहिए, या आंतरिक रिंग और शाफ्ट को शिथिल बनाने के लिए ढीला होना चाहिए अक्षीय दिशा मुक्त तैरने के लिए। पतला रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग और गहरी नाली बॉल बेयरिंग मूल रूप से स्थिति प्रकार के होते हैं, और जब गैर-स्थिति के रूप में उपयोग किया जाता है, तो वे शिथिल रूप से फिट होते हैं। सभी जोर रोलर बीयरिंग स्थितीय बीयरिंग हैं।

चरण 7
असर स्थापना और disassembly के लिए सुविधाजनक जब असर प्रकार का चयन करते हैं, तो असर स्थापित करना और अलग करना सुविधाजनक होता है। यह भी बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए, विशेष रूप से बड़े और अतिरिक्त बड़े बीयरिंगों की स्थापना और डिससैम्ड के लिए। सामान्य बाहरी रिंग वियोज्य कोणीय संपर्क गेंद असर, पतला रोलर असर, बेलनाकार रोलर असर और सुई रोलर असर स्थापित करने और जुदा करने के लिए सुविधाजनक हैं, और उनके आंतरिक और बाहरी रिंग क्रमशः शाफ्ट या आवास छेद पर लगाए जा सकते हैं। इसके अलावा, टेप वाले बोरों के साथ आंतरिक व्यास के साथ गोलाकार रोलर बीयरिंग, डबल आस्तीन के साथ एडेप्टर आस्तीन, डबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग और स्वयं-संरेखित गेंद बीयरिंग भी स्थापित और जुदा करना आसान है।

चरण 8
अन्य आवश्यकताएं उपरोक्त कारकों के अलावा, असर, असर सील और घर्षण टोक़, कंपन, शोर, आदि के लिए विशेष पर्यावरण के तापमान के काम के तापमान पर भी विचार किया जाना चाहिए।