पीस पहिया एक विशेष उपकरण है, क्योंकि पीस पहिया की काम करने की गति बहुत अधिक है, और पीस पहिया भंगुर है। यदि स्थापना सही नहीं है, तो पीस पहिया संतुलन खो देगा और कंपन पैदा करेगा, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और मशीन परिशुद्धता को प्रभावित करेगा। गंभीर मामलों में, पीस पहिया टूट सकता है और बाहर उड़ सकता है। और एक गंभीर दुर्घटना का कारण बना।
1 पहिया स्थापना विधि पीस
(1) चरण निकला हुआ किनारा पहिया: बड़े छेद व्यास के साथ समानांतर पीस पहिया के लिए, पीस पहिया पहले नट और शिकंजा के साथ दो flanges के बीच clamped है, और फिर पीस पहिया धुरी के बाहरी कशेरुक शरीर पर मुहिम शुरू की। अखरोट को बन्धन किया जाता है।
(2) फ्लैट निकला हुआ किनारा क्लैम्पिंग व्हील: बहुत बड़े व्यास के साथ समानांतर पीस व्हील और बाउल व्हील के लिए, पीसने वाले व्हील स्पिंडल या लंबे शाफ्ट पर सीधे पीस पहिया को जकड़ने के लिए फ्लैट निकला हुआ किनारा और वॉशर का उपयोग करें।
(3) लंबे शाफ्ट क्लैंपिंग: एक छोटे व्यास (20 मिमी से कम) के साथ पहियों को पीसने के लिए।
(4) सल्फर बॉन्डिंग क्लैंप बेलनाकार पीसने के लिए उपयुक्त है।
2 पहिया स्थापना और disassembly
पीस पहिया स्थापित करते और निकालते समय निम्नलिखित पर ध्यान दें:
(1) पीस पहिया स्थापित करने से पहले, दरारें के लिए पीस पहिया की जाँच करें। सामान्य विधि पीस व्हील को उठाना है और धीरे से लकड़ी के हैंडल से पीस व्हील के किनारे को टैप करना है। यदि ध्वनि स्पष्ट है, तो इसका मतलब है कि पीस पहिया में कोई दरार नहीं है। यदि ध्वनि "गूंगा" है, तो पीसने वाले पहिये में दरारें हैं।
(2) पीसने वाले पहिये के भीतरी छेद को लंबे शाफ्ट और निकला हुआ किनारा, आदि के साथ मेल खाना चाहिए, और पीस पहिया के थर्मल विस्तार से बचने के लिए एक उचित अंतराल होना चाहिए और पीस पहिया को फटा जाना चाहिए।
(३) जब पिसाई चक्र को निकला हुआ किनारा से चिपकाया जाता है, तो दो flanges के व्यास बराबर होने चाहिए। उनका आकार पीस पहिया के बाहरी व्यास के एक तिहाई से कम नहीं होना चाहिए। निकला हुआ किनारा के भीतर के अंत के अंदरूनी हिस्से को खोदा जाना चाहिए। कुंडलाकार खांचा 2 ~ 3 मिमी गहरा है, ताकि बाहरी किनारे की केवल एक कुंडलाकार सतह पीसने के लिए संपर्क में है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्लैंपिंग स्थिर है, और पीस पहिया से संपर्क करने वाले निकला हुआ किनारा का अंतिम चेहरा सीधा होना चाहिए।
(4) निकला हुआ किनारा, पीस पहिया के वॉशर और अंत चेहरे के बीच, लोचदार सामग्री जैसे कार्डबोर्ड या तेल प्रतिरोधी रबर से बना एक गैसकेट रखा जाना चाहिए, जब प्रालंब और गैसकेट को कसकर दबाया जाता है तब भी दबाव वितरण बनाने के लिए , ताकि पीस पहिया को नुकसान न पहुंचे। गैसकेट की मोटाई 0.5 और 1 मिमी के बीच हो सकती है और इसका व्यास निकला हुआ किनारा या गैसकेट के व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
(5) निकला हुआ किनारा कसने पर, अखरोट को बहुत अधिक कड़ा नहीं किया जा सकता है, अन्यथा पीसने वाला पहिया टूट जाएगा। कई शिकंजा के साथ निकला हुआ किनारा कसते समय, विकर्ण क्रम में शिकंजा को धीरे-धीरे कस लें। शिकंजा कसते समय, कसने के बल को बढ़ाने के लिए लंबे स्पैनर या टैपिंग का उपयोग करने के बजाय केवल एक मानक रिंच का उपयोग करें।
(6) जब पीसने वाला पहिया निकला हुआ किनारा पीसने वाली मशीन के धुरी पर चढ़ा होता है, तो पीसने वाले पहिया और मुख्य शाफ्ट को सुनिश्चित करने के लिए निकला हुआ किनारा के शंकु छेद और पीसने वाली मशीन के धुरी के शंकु को साफ किया जाना चाहिए।
(7) जब नया पीस पहिया संतुलित होने के बाद पहली बार पीसने वाली मशीन पर लोड किया जाता है, तो उसे सुरक्षात्मक आवरण के साथ 1 से 3 मिनट के लिए निष्क्रिय होना चाहिए। इस समय, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर को पीस व्हील के किनारे खड़ा होना चाहिए।
3 पीस पहिया का संतुलन और ड्रेसिंग
कई कारक हैं जिनके कारण पहिया असंतुलित हो जाता है: पीसने वाले पहिया की ज्यामिति विषम होती है, अंतिम चेहरे समानांतर नहीं होते हैं, बाहरी सर्कल छेद के साथ संकेंद्रित नहीं होते हैं, पीस पहिया का संगठन असमान होता है, पहिया है क्लैम्पिंग के दौरान सनकी या प्रतीक्षा पीसने के दौरान पीस पहिया का असमान पहनना। जब असंतुलित पीसने वाला पहिया तेज गति से घूमता है, तो केन्द्रापसारक बल जो पीसने वाले व्हील को अक्षीय रेखा से विचलन करने के लिए मजबूर करता है, जिससे मशीन टूल का कंपन होता है, जिससे धुरी असर तेजी से पहनने लगती है, जिससे सतह पर कंपन होता है। वर्कपीस को संसाधित किया जाना है, सतह की खुरदरापन को बढ़ाता है, और यहां तक कि पीस पहिया फटने का कारण बनता है। व्यक्तिगत उपकरण दुर्घटनाओं के कारण।
3.1 पीस पहिया का स्थैतिक संतुलन
तीन सूत्री संतुलन विधि:
(1) सबसे पहले निकला हुआ किनारा के कुंडलाकार खांचे में 120 ° अंतराल पर सीरियल नंबर के साथ तीन बैलेंस ब्लॉक की व्यवस्था करें, और स्लाइडिंग को रोकने के लिए बैलेंस ब्लॉक को ठीक करें।
(2) बैलेंस मैंन्ड्रेल पर लगे हुए ग्राइंडिंग व्हील के फ्लैग को इंस्टाल करें, उसे बैलेंस बैलेंस ब्रैकेट के समांतर अक्ष पर रखें, और दो समानान्तर अक्षों के एक्सलेंस के लिए बैलेंस मैनड्रेल की धुरी को सीधा करें। ।
(3) फिर पीसने वाला पहिया चालू करें ताकि पहला संतुलन वजन उच्चतम बिंदु पर हो। यदि पीसने वाले पहिया को बाएं या दाएं से विक्षेपित किया जाता है, तो समायोजन वजन को दाएं या बाएं तक घुमाएं जब तक कि पीस पहिया स्थिर न हो, और फिर संतुलन वजन को कस लें।
(4) 120 डिग्री के माध्यम से पीस पहिया घुमाएं, ताकि दूसरा संतुलन ब्लॉक उच्चतम बिंदु पर हो। उसी तरह से संतुलन ब्लॉक की स्थिति को समायोजित करें, और फिर पीस पहिया स्थिर होने के बाद संतुलन ब्लॉक को कस लें।
(५) फिर तीसरे बिंदु पर उच्चतम बिंदु पर ब्लॉक बनाने के लिए १२० ° के माध्यम से पीस पहिया घुमाएं। उसी तरह, पीस पहिया स्थिर है और संतुलन वजन कड़ा है।
(६) अंत में, हाथ से धीरे से चक्के को घुमाएं। यदि पीसिंग व्हील को किसी भी स्थिति में रोका जा सकता है, तो पीस व्हील अच्छी तरह से संतुलित है।
3.2 पीस पहिया गतिशील संतुलन
स्थैतिक संतुलन की विधि केवल गैर-उपयोग की स्थिति में पीस पहिया के विभिन्न भागों को संतुलित कर सकती है, और कार्यशील स्थिति में उच्च गति पर पीस पहिया घूमने के बाद गतिशील असंतुलन होगा। पीस पहिया का गतिशील असंतुलन कंपन का कारण होगा, पीस गुणवत्ता और पीस पहिया के जीवन को कम करेगा। जब डायनेमिक बैलेंसर या बैलेंसिंग डिवाइस को पीस व्हील मेन शाफ्ट पर स्थापित किया जाता है, तो पीस व्हील के असंतुलित अवस्था का लगातार पता लगाया जा सकता है और पीस व्हील के रोटेशन के दौरान मुआवजा दिया जा सकता है, ताकि पीस व्हील हमेशा एक अच्छी संतुलन स्थिति में रहे।
डायनेमिक बैलेंस मोड: बिजली की खपत का प्रकार, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फोर्स टाइप, वेट लॉस टाइप, काउंटरवेट टाइप।
3.3 पीस पहिया की ड्रेसिंग
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, घर्षण और अन्य कारणों के कारण, पीस पहिया की कामकाजी सतह पर अपघर्षक अनाज धीरे-धीरे सुस्त हो जाएगा। पीस व्हील के कुंद होने के बाद, पीसने की शक्ति बढ़ जाएगी, पीसने का तापमान बढ़ जाएगा, और स्पंदन और जला होगा, जिससे कि मशीनी भागों की सतह अखंडता प्रभावित होगी। बड़ा प्रभाव। एक ही समय में, पीस पहिया का कुंद पीस भी सही ज्यामिति को खोने और मशीनिंग सटीकता को कम करने के लिए पीस व्हील वर्कपीस की सतह का कारण होगा। इसलिए, उपयोग के दौरान पीस पहिया के सही आकार और तीखेपन को बनाए रखने के लिए, नियमित रूप से पीसने वाले पहिये को तैयार करना आवश्यक है।
पीस पहिया सुधार विधि
1. डायमंड ड्रेसिंग: डायमंड ड्रेसिंग एक ऐसी विधि है जिसमें हीरे को एक उपकरण के रूप में प्रयोग किया जाता है, अर्थात् एक बड़े दाने वाले हीरे को एक विशेष आर्बर पर वेल्डेड किया जाता है और पीस व्हील को ट्रिम करने के लिए एक पीस व्हील का उपयोग किया जाता है। पीस व्हील को ड्रेसिंग करते समय, डायमंड आर्बर को पीसने की मशीन पर एक विशेष ड्रेसर में रखा जाता है और एक अनुदैर्ध्य पास के साथ छंटनी की जाती है। हीरे की अत्यधिक उच्च कठोरता और तेज किनारों और कोनों के कारण, पीस व्हील को सही और सावधानी से ट्रिम किया जा सकता है, और उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और बहुत महीन सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है।
2, डायमंड पेन ट्रिमिंग: डायमंड पेन डायमंड या डायमंड पाउडर के छोटे कणों से बना होता है, जिसे मजबूत बॉन्डिंग मिश्र धातु के साथ मिलाकर एक विशेष धातु के आर्बर में दबाया जाता है। कई कारक हैं जो हीरे की कलम के साथ पीस व्हील को ट्रिम करते समय ड्रेसिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जैसे कि हीरे के काटने के किनारे के आकार, हीरे के पहनने के प्रतिरोध, ड्रेसिंग पैरामीटर (ड्रेसिंग फ़ीड, पीसने वाले पहिया ड्रेसिंग गति), ड्रेसिंग गहराई), ड्रेसिंग डिवाइस, पीसने वाली पहिया विशेषताओं (अपघर्षक प्रकार), कठोरता, कण आकार, संरचना, बाइंडर) और पीस तरल पदार्थ।
3. रोलर कटर ट्रिमिंग: इसका उपयोग केवल पीस पहिया के सामान्य ड्रेसिंग के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग ठीक पीसने या ठीक पीसने वाले पहिया के परिष्करण के लिए नहीं किया जाना चाहिए। ट्रिमिंग करते समय, यह आम तौर पर हाथ से किया जाता है, ताकि रोलर टुकड़ा पीस पहिया की सतह से संपर्क करे और ट्रिमिंग के लिए ठीक से स्थानांतरित हो। जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन कम होना आवश्यक है, तो उपकरण धारक को कंपन को कम करने के लिए पीसने वाली मशीन के लिए एक विशेष ड्रेसर में रखा जाना चाहिए।
4. सिलिकॉन कार्बाइड पीस पहिया ब्लॉक की ड्रेसिंग: सिलिकॉन कार्बाइड पीस पहिया ब्लॉक के अनाज का आकार पीस पहिया की तुलना में 2 ~ 3 ग्रेड है, और कठोरता 1 ~ 2 है। ड्रेसिंग के दौरान मैन्युअल रूप से काम करते हुए, पीस व्हील ब्लॉक को धीरे-धीरे पीस व्हील की सतह पर बसबार के साथ ले जाया जाता है। इस ट्रिमिंग फंक्शन का उपयोग रफिंग और फिर डायमंड के साथ ट्रिमिंग के लिए किया जाता है।
4 पीस पहिया का सुरक्षित उपयोग
पीस पहिया के सुरक्षित उपयोग में सुरक्षित गति, स्थापना और संचालन, सुरक्षा संरक्षण, परिवहन और भंडारण शामिल हैं।
4.1 पीस पहियों का परिवहन और भंडारण
(1) लंबी दूरी के परिवहन को लकड़ी के बक्से या विकर बास्केट में ठीक से पैक किया जाना चाहिए, और पीस पहियों को पुआल और चूरा जैसे नरम सामग्री से अलग किया जाना चाहिए ताकि टकराव और प्रभाव डाला जा सके।
(2) सिरेमिक बॉन्ड के पीस व्हील को गीले या जमे हुए स्थान पर नहीं रखना चाहिए। रबर बांड का पीस पहिया तेल के संपर्क में नहीं होना चाहिए। राल बॉन्ड का पीस पहिया क्षार के संपर्क में नहीं होना चाहिए, अन्यथा पहिया की ताकत और पीसने की शक्ति कम हो जाएगी।
(3) पीस पहिया को कमरे के तापमान पर सूखे स्थान पर 5 ° C से कम नहीं रखा जाना चाहिए।
(4) बड़े व्यास या मोटे के साथ पीस पहियों को सीधा और थोड़ा झुकाव में रखा जाना चाहिए। पतले और छोटे पीस पहियों को सपाट रखा जाना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और एक दूसरे के ऊपर एक लोहे की प्लेट रखी जानी चाहिए। या टूटना।
4.2 पीसने के दौरान सुरक्षा सुरक्षा
पीस मशीन पर सुरक्षा गार्ड मुख्य रूप से एक सुरक्षा कवच है। एक बार जब पीस पहिया टूट जाता है, तो पीस व्हील के सुरक्षात्मक आवरण में उड़ने से होने वाले टुकड़े को रोकने के लिए पर्याप्त शक्ति और उचित संरचना होनी चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप व्यक्तिगत और उपकरण दुर्घटनाएं होती हैं। सुरक्षात्मक आवरण आमतौर पर A3 के साथ वेल्डेड होता है। जब पीस पहिया का व्यास 40 मिमी से कम और चौड़ाई 50 मिमी से कम हो, और पीस पहिया की गति 34 मीटर / एस से नीचे हो, सुरक्षात्मक आवरण की परिधि दीवार की मोटाई 5 मिमी से कम नहीं है, और दो की मोटाई साइड की दीवारें 4 मिमी से कम नहीं हैं। पीस पहिया के असर को प्रभावित नहीं करने के आधार के तहत, आवरण के उद्घाटन को खोलने से बाहर उड़ने वाले पीस पहिया के टुकड़े को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए और टुकड़े बाहर उड़ने पर बिखरने वाली सतह को कम करना चाहिए। पीस पहिया पहनते समय, पहनने के मलबे और रेत को रोकने के लिए और पीसने वाले तरल पदार्थ के छिड़काव और पानी की धुंध के गठन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, जो ऑपरेटर के स्वास्थ्य को प्रभावित करता है और पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनता है।