हेवी-ड्यूटी रोलिंग मशीनरी के निरीक्षण और रखरखाव की स्थिति को देखते हुए, विवरणों पर ध्यान देना और ध्यान देना आवश्यक है, और विशिष्ट सामग्री निम्नलिखित बिंदुओं में परिलक्षित होती है।
सबसे पहले, अंतर का उचित नियंत्रण। सुनिश्चित करें कि असर झाड़ी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अंतराल एक उचित स्थान पर है। इस कारण से, असर का अध्ययन करने के बाद अंतर को ठीक से समायोजित करना आवश्यक है। उनमें से, यदि यह एक सादा फिसलने वाला असर है, तो अंतर को वास्तविक गति और भार वहन क्षमता के अनुसार ठीक से चुना जाना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि दोनों तरफ अंतराल समान हैं, और असर निकासी को एक गेज गेज या एक डायल गेज और लीड के माध्यम से सटीक रूप से मापा जा सकता है। असर झाड़ी के वास्तविक स्क्रैपिंग की प्रक्रिया में, असर झाड़ी की शीर्ष निकासी सुनिश्चित की जानी चाहिए, और समायोजन के लिए गैसकेट को ऊपरी और निचले असर वाली झाड़ियों की संपर्क सतह के लिए जोड़ा जाना चाहिए, और इसके समग्र मोटाई यथोचित होनी चाहिए को नियंत्रित। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैसकेट समाक्षीय संपर्क की अनुमति नहीं देता है और असर के आंतरिक व्यास के किनारे से दूरी 1 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।
दूसरा, असर झाड़ी की स्थापना और असर आवास को विशिष्ट नियमों का पालन करना चाहिए। असर खोल और असर आवास की संयुक्त सतह के लिए, संपर्क बिंदुओं का अधिक उचित वितरण सुनिश्चित करने के लिए संपर्क प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि इसे रंग से निरीक्षण किया जाता है, तो इसे समग्र क्षेत्र के 60% से अधिक होने की गारंटी दी जानी चाहिए।
तीसरा, चिकनाई तेल की गुणवत्ता और प्रवाह का मध्यम नियंत्रण। तेल की गुणवत्ता और चिकनाई तेल की प्रवाह दर को नियंत्रित करके, यह असर झाड़ी के सामान्य संचालन के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान कर सकता है। इस कारण से, कर्मचारियों को नियमित रूप से अच्छे संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन तेल आपूर्ति प्रणाली के उपकरण के संचालन की स्थिति की जांच करनी चाहिए। इसी समय, स्नेहन तेल की तेल गुणवत्ता को नियमित रूप से जांचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह तेल की गुणवत्ता की वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं के अनुरूप है और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया गया है। यदि समस्याएं पाई जाती हैं, तो उन्हें उपकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
चौथा, उस स्थिति के लिए जहां असर झाड़ी की आंतरिक सतह पर कोई तेल फिल्म नहीं है, अन्य सतहों या कणों के साथ घर्षण, फिर सतह धातु के अणुओं को विस्थापित किया जाता है और तापमान बढ़ने के मामले में धातु की परत से अलग किया जाता है। यदि विदेशी पदार्थ तेल के साथ असर खोल के अंदर प्रवेश करता है, तो यह घूमने वाली गति के प्रभाव और कार्रवाई के तहत पहनेगा। असर झाड़ी के वास्तविक संचालन और प्रयोगात्मक परिणामों के अनुसार, यह पाया गया है कि असर झाड़ी को जल्दी नुकसान का मुख्य कारण अज्ञात अशुद्धियां हैं। इसके लिए, अज्ञात अशुद्धियों की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए।