अमूर्त
वर्तमान आविष्कार उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीन टूल के लिए एक उत्पादन विधि का खुलासा करता है, जो विशेष स्टील बॉल को प्रभावित करता है, जो निम्नलिखित चरणों को अपनाता है: स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग एक स्लीव कटिंग, शेपिंग और कोल्ड हेडिंग मल्टी स्टेशन हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग विधि को अपनाता है ताकि ब्लैंक को संसाधित किया जा सके; रफ मशीनिंग बड़े चक्र फोटोस्फीयर प्रक्रिया को अपनाता है; कार्बन क्षमता के स्वचालित नियंत्रण के साथ, नियंत्रणीय वातावरण शमन, शीत उपचार और तड़के उपचार के लिए एक सतत ड्रम भट्टी को अपनाना; सतह को मजबूत करने के लिए मल्टी प्लेट संरचना के साथ आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को लागू करना; हार्ड पीस प्रसंस्करण के लिए सिरेमिक पीस व्हील बड़े चक्र प्रक्रिया को अपनाता है; प्रारंभिक शोध के बाद, डबल रोल सॉर्टिंग को अपनाया जाएगा; वर्तमान आविष्कार द्वारा संसाधित और उत्पादित स्टील बॉल का व्यास भिन्नता 0.07 μ मीटर से कम है, गोलाई 0.05 μ मीटर से कम है, गोलाकार त्रुटि 0.05 μ मीटर से कम है, सतह खुरदरापन Ra 0.007 μ मीटर से कम है, बॉल बैच व्यास भिन्नता 0.09 μ मीटर से कम है, और स्टील बॉल को इकट्ठा करने के बाद बीयरिंग का dmn मूल्य 2.5 × 106 मिमी · आर / मिनट से अधिक है।
विवरण
उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स में बीयरिंग के लिए विशेष स्टील गेंदों की उत्पादन विधि
तकनीकी फील्ड
वर्तमान आविष्कार स्टील बॉल उत्पादन विधि से संबंधित है, विशेष रूप से विशेष स्टील बॉल वाले उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल के लिए उत्पादन विधि से संबंधित है।
पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी
वर्तमान में, परिशुद्धता और उच्च गति सीएनसी मशीन टूल्स के बीयरिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च तकनीक बीयरिंग किस्मों से संबंधित हैं, उच्च तकनीकी सामग्री और कठिन विकास के साथ। वर्तमान में, उनमें से अधिकांश आयात पर निर्भर हैं, जो परिशुद्धता और उच्च गति सीएनसी मशीन टूल्स की स्थानीयकरण प्रक्रिया को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है और एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है जिसे तत्काल आयात को बदलने की आवश्यकता है। बीयरिंग में मुख्य रूप से चार भाग होते हैं: स्टील बॉल, आंतरिक और बाहरी रिंग, और रिटेनर। बीयरिंग के चार प्रमुख घटकों में से, स्टील बॉल सबसे कमजोर कड़ी हैं, और स्टील बॉल की सतह की बनावट सीधे बीयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करती है। असर कंपन और शोर पर प्रभाव दर 60% से अधिक है, और 80% से अधिक असर विफलताएं स्टील बॉल की विफलता के कारण होती हैं।
वर्तमान में, चीन की स्टील बॉल्स और विदेशी उच्च परिशुद्धता स्टील बॉल्स के बीच परीक्षण के माध्यम से खुरदरापन और गोलाई जैसे एकल कण ज्यामितीय सटीकता में बहुत अंतर नहीं है। हालांकि, फिटिंग के बाद बीयरिंग के कंपन और शोर मूल्यों में एक महत्वपूर्ण अंतर है। यह अंतर न केवल कच्चे माल में अंतर के कारण होता है, बल्कि गर्मी उपचार के स्तर और स्टील बॉल बनाने की प्रक्रिया में अंतर के कारण भी होता है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग में स्टील बॉल्स की अलग-अलग कार्य स्थितियां होती हैं, जिसका असर असर कंपन, शोर और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
स्टील गेंदों की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर कोल्ड हेडिंग, लाइट बॉल, शमन और तड़के उपचार, हार्ड पीस, प्रारंभिक अनुसंधान और सटीक अनुसंधान जैसी प्रक्रियाओं को अपनाती है, लेकिन यह अभी भी उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल असर विशेष स्टील गेंदों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
आविष्कार का सारांश
वर्तमान आविष्कार का उद्देश्य मौजूदा तकनीक की कमियों को दूर करना और उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल बीयरिंग समर्पित स्टील बॉल्स के लिए एक उत्पादन विधि प्रदान करना है। विधि की एक सरल प्रक्रिया है और उत्पादित स्टील बॉल्स रोलिंग बीयरिंग के ठीक स्टील बॉल्स के लिए तकनीकी शर्तों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
उपर्युक्त उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, वर्तमान आविष्कार निम्नलिखित तकनीकी समाधान अपनाता है:
एक उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण असर विशेष इस्पात गेंद उत्पादन विधि, निम्नलिखित चरणों के साथ:
(1) स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग, ब्लैंक को प्रोसेस करने के लिए मल्टी स्टेशन हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग विधि का उपयोग करना;
(2) बड़े चक्र फोटोस्फीयर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके रफ मशीनिंग;
(3) गर्मी उपचार, निरंतर ड्रम भट्ठी नियंत्रित वातावरण शमन, ठंडा उपचार, तड़के उपचार, और कार्बन क्षमता का स्वत: नियंत्रण का उपयोग करना;
(4) सतह सुदृढ़ीकरण, सतह सुदृढ़ीकरण के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन और बहु प्लेट संरचना का उपयोग करना;
(5) हार्ड पीस, सिरेमिक पीस व्हील बड़े चक्र प्रौद्योगिकी का उपयोग कर संसाधित;
(6) प्रारंभिक अनुसंधान, उसके बाद डबल रोल सॉर्टिंग का उपयोग;
(7) परिशुद्धता अनुसंधान, उसके बाद फोटोइलेक्ट्रिक एडी करंट परीक्षण;
(8) समय पर प्रसंस्करण के बाद अति परिशुद्धता मशीनिंग;
(9) फोटोइलेक्ट्रिक निरीक्षण, अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग के बाद, स्टील बॉल पर सतह दोषों का पता लगाने के लिए एक फोटोइलेक्ट्रिक उपस्थिति उपकरण का उपयोग करता है।
चरण (1) में, बियरिंग स्टील तार को पहले स्लीव कटिंग विधि का उपयोग करके खंडों में काटा जाता है, फिर खंडों को आकार दिया जाता है, और अंत में खंडों को स्टील बॉल ब्लैंक में बदल दिया जाता है।
चरण (2) में, प्रत्येक कार के लिए मशीनिंग मात्रा 1000-1200Kg है, और फाइलिंग और पीसने का काम अलग-अलग किया जाता है; सबसे पहले, रिंग और ध्रुवीय गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए फाइलिंग प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और फिर पीसने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। प्रसंस्करण गति 90-130r/min है, दबाव 100-200KN है, और पीसने की मात्रा 0.15-0.20mm है।
चरण (3) में, शमन के लिए निरंतर ड्रम भट्टी नाइट्रोजन आधारित नियंत्रणीय वातावरण का उपयोग किया जाता है, और शमन माध्यम तेज़ शमन तेल है। शमन के बाद, ठंडा उपचार किया जाता है, और अंत में तड़के का उपचार किया जाता है। शमन हीटिंग तापमान 830-850 डिग्री है, शमन माध्यम तापमान 60-80 डिग्री है, ठंडा उपचार तापमान 6-8 डिग्री है, और तड़के का तापमान 140-160 डिग्री है। वातावरण नाइट्रोजन + प्रोपेन + मेथनॉल (नाइट्रोजन 8-10m3/h, प्रोपेन 0-300L/h स्वचालित नियंत्रण, मेथनॉल 1-2.5L/h) है।
चरण (4) में, प्लेट की गति 160-200r/min है, ड्रम की गति 8-12r/min है, मजबूती के बाद सतह की कठोरता HRC62-63.5 है, और फिर टेम्परिंग उपचार 140-150 डिग्री के टेम्परिंग तापमान पर किया जाता है।
चरण (6) में प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें 10-30r/min की प्रसंस्करण गति और 2-4KN के दबाव के साथ 2000 # राल पीसने वाला पहिया का उपयोग किया जाता है; डबल रोल सॉर्टिंग स्टील बॉल आकार निरीक्षण विधि को अपनाता है, जिसमें डबल रोल एक झुकाव वितरण में व्यवस्थित होते हैं। विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, संबंधित दूरी और झुकाव कोण को बड़े या छोटे विनिर्देशों के साथ योग्य उत्पादों, आकारों को वर्गीकृत और चुनने के लिए समायोजित किया जाता है।
चरण (7) में परिशुद्ध पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें 10-20r/min की प्रसंस्करण गति और 1-3KN के दबाव के साथ 4000 # राल पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है; फोटोइलेक्ट्रिक एडी करंट परीक्षण स्टील गेंदों की सतह और आंतरिक दोषों का समकालिक रूप से पता लगाने के लिए तीन जांचों का उपयोग करता है, अर्थात् फोटोइलेक्ट्रिक, एडी करंट और कंपन।
चरण (8) में एजिंग उपचार कृत्रिम एजिंग के लिए एक जालीदार बेल्ट भट्टी को अपनाता है, जिसका तापमान 120-150 डिग्री होता है, ताकि अवशिष्ट तनाव को खत्म किया जा सके और आयामी सटीकता में सुधार किया जा सके; अल्ट्रा प्रिसिज़न ग्राइंडिंग को अपघर्षक जोड़े बिना एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर संसाधित किया जाता है। इसमें 6000 # रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील और पानी आधारित प्रिसिज़न ग्राइंडिंग द्रव का उपयोग किया जाता है, जिसकी प्रोसेसिंग गति 10-15r/min और दबाव 0.8-1KN है।
जल-आधारित पीस तरल पदार्थ का उपयोग चरण (2) और (5) में प्रसंस्करण के लिए किया जाता है; चरण (6) और (7) में, हीरे के सूक्ष्म पाउडर को जलीय पॉलिशिंग घोल (150-500 ग्राम हीरे के सूक्ष्म पाउडर को प्रति किलोग्राम जलीय पॉलिशिंग घोल में मिलाया गया) के साथ पीसने वाले एजेंट के रूप में मिलाया गया था।
वर्तमान आविष्कार के लाभकारी प्रभाव हैं: वर्तमान आविष्कार द्वारा संसाधित स्टील बॉल का व्यास भिन्नता {{0}}.07 μ मीटर से कम है, गोलाई 0.05 μ मीटर से कम है, गोलाकार त्रुटि 0.05 μ मीटर से कम है, सतह खुरदरापन Ra 0.007 μ मीटर से कम है, बॉल बैच का व्यास भिन्नता 0.09 μ मीटर से कम है, और स्टील बॉल को इकट्ठा करने के बाद बेयरिंग का dmn मूल्य 2.5X106mm · r/min से अधिक है।
वर्तमान आविष्कार द्वारा अपनाई गई प्रक्रिया मार्ग मौजूदा स्टील बॉल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर आधारित है, जो स्टील बॉल की परिशुद्धता, सेवा जीवन और उच्च गति प्रदर्शन सूचकांक (डीएमएन) को प्रभावित करने वाले प्रासंगिक कारकों का विश्लेषण करके, स्टील बॉल की विनिर्माण परिशुद्धता, सेवा जीवन और उच्च गति प्रदर्शन में सुधार करने के लिए विश्वसनीय और उचित प्रक्रिया विधियों और उचित प्रक्रिया उपकरणों का चयन करता है।
विशिष्ट कार्यान्वयन विधियाँ
निम्नलिखित में वर्तमान आविष्कार को मूर्तरूपों के साथ आगे समझाया जाएगा।
उदाहरण 1: 3.969 मिमी (5/32) स्टील गेंदों की उत्पादन प्रक्रिया को उदाहरण के रूप में लेते हुए, स्टील गेंदों की सामग्री GCr15 है।
स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग: हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन पर बेयरिंग स्टील वायर को काटने के लिए स्लीव का उपयोग करें; फिर मटेरियल सेक्शन को आकार दें और बर्र को हटा दें; फिर कोल्ड हेडिंग के साथ आगे बढ़ें। मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग विधि को अपनाते हुए, 4.27 मिमी के आकार के साथ प्रति मिनट 700 ब्लैंक संसाधित किए जाते हैं।
(2) रफ मशीनिंग
बड़े परिसंचरण फोटोस्फीयर प्रक्रिया और पानी आधारित पीस तरल पदार्थ प्रसंस्करण को अपनाना, 1 0 00Kg की प्रसंस्करण क्षमता के साथ, पहला कदम रिंग और ध्रुवीय गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए फाइलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, और फिर पीसने की प्रक्रिया के लिए खराद को घुमाना है। 90r / मिनट की प्रसंस्करण गति, 100KN का दबाव, 0.18 मिमी की पीसने की मात्रा।
(3) ताप उपचार
निरंतर ड्रम भट्टी का उपयोग नाइट्रोजन आधारित नियंत्रणीय वातावरण शमन के लिए किया जाता है, जिसमें शमन माध्यम के रूप में तेज़ शमन तेल होता है। शमन के बाद, यह ठंडे उपचार और अंत में तड़के के उपचार से गुजरता है। शमन ताप तापमान 830 डिग्री, शमन माध्यम तापमान 70 डिग्री, ठंडे उपचार तापमान 7 डिग्री, तड़के तापमान 160 डिग्री, नाइट्रोजन + प्रोपेन + मेथनॉल का वातावरण (नाइट्रोजन 8m3/h, प्रोपेन 0-300L/h स्वचालित नियंत्रण, मेथनॉल 2L/h), शमन ठंडा उपचार तड़के उत्पादन लाइन।
(4) सतह को मजबूत बनाना
सतह को मजबूत बनाने के लिए बहु प्लेट संरचना के साथ चर आवृत्ति गति विनियमन लागू करना, प्लेट की गति 160r/min है, ड्रम की गति 8r/min है, और मजबूत बनाने के बाद सतह की कठोरता HRC62-63.5 है। फिर 140 डिग्री के तड़के तापमान के साथ, तड़के का उपचार करें।
(5) कठोर पीस
हार्ड ग्राइंडिंग में सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील बड़े चक्र प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है, जिसे पानी आधारित पीस तरल पदार्थ के साथ संसाधित किया जाता है, जिसमें पीसने की मात्रा 0.09 मिमी होती है।
(6) प्रारंभिक शोध
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 150 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 2000 # राल पीसने वाला पहिया, 15r / मिनट की प्रसंस्करण गति और 2KN का दबाव होता है।
(7) डबल रोल सॉर्टिंग
डबल रोल सॉर्टिंग स्टील बॉल आकार निरीक्षण विधि को अपनाता है, जिसमें डबल रोल एक झुकाव वितरण में व्यवस्थित होते हैं। योग्य उत्पाद, बड़े या छोटे मूल्यों वाले आकार को वर्गीकृत और चुना जाता है।
(8) सटीक अनुसंधान
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 150 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 4000 # राल पीसने वाला पहिया, 15r / मिनट की प्रसंस्करण गति और 1KN का दबाव होता है।
(9) फोटोइलेक्ट्रिक एडी करंट परीक्षण
तीन जांचों का उपयोग करके स्टील गेंदों की सतह और आंतरिक दोषों का समकालिक पता लगाना: फोटोइलेक्ट्रिक, एडी करंट और कंपन।
(10) समय पर प्रसंस्करण
अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए 120 डिग्री के तापमान पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए एक जाल बेल्ट टेम्परिंग भट्ठी का उपयोग करना।
(11) अल्ट्रा परिशुद्धता अनुसंधान
6000 # रेजिन ग्राइंडिंग व्हील और पानी आधारित सटीक ग्राइंडिंग द्रव का उपयोग करके, अपघर्षक को जोड़े बिना एक ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मशीन पर प्रारंभिक ग्राइंडिंग करें। 10r/min की प्रोसेसिंग गति, 0.8KN का दबाव।
(12) ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण
स्टील गेंदों पर सतही दोषों का पता लगाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक अपीयरेंस मीटर का उपयोग करना।
उदाहरण 2: 5.953 मिमी (15/64) स्टील गेंदों की उत्पादन प्रक्रिया को उदाहरण के रूप में लेते हुए, स्टील गेंदों की सामग्री GCr15 है।
स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग: हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन पर बेयरिंग स्टील वायर को काटने के लिए स्लीव का उपयोग करना; फिर मटेरियल सेक्शन को आकार देना और बर्र को हटाना; फिर कोल्ड हेडिंग के साथ आगे बढ़ना। मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग विधि को अपनाना, प्रति मिनट 600 ब्लैंक को प्रोसेस करना, ब्लैंक साइज़ के साथ
(2) रफ मशीनिंग
बड़े परिसंचरण फोटोस्फीयर प्रक्रिया और पानी आधारित पीस तरल पदार्थ प्रसंस्करण को अपनाना, 1100Kg की प्रसंस्करण क्षमता के साथ, पहला कदम रिंग और ध्रुवीय गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए फाइलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, और फिर पीसने की प्रक्रिया के लिए खराद को घुमाना है। प्रसंस्करण गति 130r/मिनट, दबाव 150KN, पीसने की मात्रा 0.15 मिमी।
उष्मा उपचार
निरंतर ड्रम भट्ठी का उपयोग नाइट्रोजन आधारित नियंत्रणीय वातावरण शमन के लिए किया जाता है, जिसमें शमन माध्यम के रूप में तेज़ शमन तेल होता है। शमन के बाद, यह ठंडे उपचार और अंत में तड़के उपचार से गुजरता है। शमन ताप तापमान 845 डिग्री, शमन माध्यम तापमान 60 डिग्री, ठंडे उपचार तापमान 8 डिग्री, तड़के तापमान 140 डिग्री, नाइट्रोजन + प्रोपेन + मेथनॉल का वातावरण (नाइट्रोजन 9m3/h, प्रोपेन 0-300L/h स्वचालित नियंत्रण, मेथनॉल 1L/h), शमन ठंडा उपचार तड़के उत्पादन लाइन।
(4) सतह को मजबूत बनाना
सतह को मजबूत बनाने के लिए बहु प्लेट संरचना के साथ चर आवृत्ति गति विनियमन लागू करना, प्लेट की गति 180r/min है, ड्रम की गति 10r/min है, और मजबूत बनाने के बाद सतह की कठोरता HRC62-63.5 है। फिर टेम्परिंग उपचार करें, टेम्परिंग तापमान 140 डिग्री है।
(5) कठोर पीस
हार्ड ग्राइंडिंग में सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील बड़े चक्र प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है, जिसे पानी आधारित पीस तरल पदार्थ के साथ संसाधित किया जाता है, जिसमें पीसने की मात्रा 0.09 मिमी होती है।
(6) प्रारंभिक शोध
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 400 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 2000 # राल पीसने वाला पहिया, 25r / मिनट की प्रसंस्करण गति और 3KN का दबाव होता है।
(7) डबल रोल सॉर्टिंग
डबल रोल सॉर्टिंग स्टील बॉल आकार निरीक्षण विधि को अपनाता है, जिसमें डबल रोल एक झुकाव वितरण में व्यवस्थित होते हैं। योग्य उत्पाद, बड़े या छोटे मूल्यों वाले आकार को वर्गीकृत और चुना जाता है।
(8) सटीक अनुसंधान
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 200 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 4000 # राल पीसने वाला पहिया, 15r / मिनट की प्रसंस्करण गति और 2.5KN का दबाव होता है।
(9) फोटोइलेक्ट्रिक एडी करंट परीक्षण
तीन जांचों का उपयोग करके स्टील गेंदों की सतह और आंतरिक दोषों का समकालिक पता लगाना: फोटोइलेक्ट्रिक, एडी करंट और कंपन।
(10) समय पर प्रसंस्करण
अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए 135 डिग्री के तापमान पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए एक जाल बेल्ट टेम्परिंग भट्ठी का उपयोग करना।
(11) अल्ट्रा परिशुद्धता अनुसंधान
6000 # रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील और पानी आधारित सटीक ग्राइंडिंग द्रव का उपयोग करके, अपघर्षक को जोड़े बिना एक ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मशीन पर प्रारंभिक ग्राइंडिंग करें। 12r/min की प्रोसेसिंग गति, 0.9KN का दबाव।
(12) ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण
स्टील गेंदों पर सतही दोषों का पता लगाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक अपीयरेंस मीटर का उपयोग करना।
उदाहरण 3: 6.747 मिमी (17/64) स्टील गेंदों की उत्पादन प्रक्रिया को उदाहरण के रूप में लेते हुए, स्टील गेंदों की सामग्री GCr15 है।
(1) स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग: हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन पर बेयरिंग स्टील वायर को काटने के लिए स्लीव का उपयोग करें; फिर मटेरियल सेक्शन को आकार दें और बर्र को हटा दें; फिर कोल्ड हेडिंग के साथ आगे बढ़ें। मल्टी स्टेशन कोल्ड हेडिंग विधि को अपनाते हुए, प्रति मिनट 600 ब्लैंक को प्रोसेस करें, ब्लैंक साइज़ के साथ।
(2) रफ मशीनिंग
बड़े परिसंचरण फोटोस्फीयर प्रक्रिया और पानी आधारित पीस तरल पदार्थ प्रसंस्करण को अपनाना, 1200Kg की प्रसंस्करण क्षमता के साथ, पहला कदम रिंग और ध्रुवीय गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए फाइलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, और फिर पीसने की प्रक्रिया के लिए खराद को घुमाना है। 110r / मिनट की प्रसंस्करण गति, 200KN का दबाव, 0.20 मिमी की पीसने की मात्रा।
(3) ताप उपचार
निरंतर ड्रम भट्टी का उपयोग नाइट्रोजन आधारित नियंत्रणीय वातावरण शमन के लिए किया जाता है, जिसमें शमन माध्यम के रूप में तेज़ शमन तेल होता है। शमन के बाद, यह ठंडे उपचार और अंत में तड़के के उपचार से गुजरता है। शमन ताप तापमान 850 डिग्री, शमन माध्यम तापमान 80 डिग्री, ठंडे उपचार तापमान 6 डिग्री, तड़के तापमान 150 डिग्री, नाइट्रोजन + प्रोपेन + मेथनॉल का वातावरण (नाइट्रोजन 10m3/h, प्रोपेन 0-300L/h स्वचालित नियंत्रण, मेथनॉल 2.5L/h), शमन ठंडा उपचार तड़के उत्पादन लाइन।
(4) सतह को मजबूत बनाना
सतह को मजबूत बनाने के लिए बहु प्लेट संरचना के साथ चर आवृत्ति गति विनियमन लागू करना, प्लेट की गति 200r/min है, ड्रम की गति 12r/min है, और मजबूत बनाने के बाद सतह की कठोरता HRC62-63.5 है। फिर टेम्परिंग उपचार करें, टेम्परिंग तापमान 150 डिग्री है।
(5) कठोर पीस
हार्ड ग्राइंडिंग में सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील बड़े चक्र प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है, जिसे पानी आधारित पीस तरल पदार्थ के साथ संसाधित किया जाता है, जिसमें पीसने की मात्रा 0.09 मिमी होती है।
(6) प्रारंभिक शोध
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 500 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 2000 # राल पीसने वाला पहिया, प्रसंस्करण गति, 30r / मिनट, और 4KN का दबाव होता है।
(7) डबल रोल सॉर्टिंग
डबल रोल सॉर्टिंग स्टील बॉल आकार निरीक्षण विधि को अपनाता है, जिसमें डबल रोल एक झुकाव वितरण में व्यवस्थित होते हैं। योग्य उत्पाद, बड़े या छोटे मूल्यों वाले आकार को वर्गीकृत और चुना जाता है।
(8) सटीक अनुसंधान
प्रारंभिक पीस एक ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीन पर किया जाता है, जिसमें पीसने वाले एजेंट के रूप में हीरा माइक्रो पाउडर और पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ का मिश्रण (पानी आधारित सटीक पीसने वाले तरल पदार्थ के प्रति किलोग्राम 500 ग्राम हीरा माइक्रो पाउडर), 4000 # राल पीसने वाला पहिया, 20r / मिनट की प्रसंस्करण गति और 3KN का दबाव होता है।
(9) फोटोइलेक्ट्रिक एडी करंट परीक्षण
तीन जांचों का उपयोग करके स्टील गेंदों की सतह और आंतरिक दोषों का समकालिक पता लगाना: फोटोइलेक्ट्रिक, एडी करंट और कंपन।
(10) समय पर प्रसंस्करण
अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए 150 डिग्री के तापमान पर कृत्रिम उम्र बढ़ने के लिए एक जाल बेल्ट टेम्परिंग भट्ठी का उपयोग करना।
(11) अल्ट्रा परिशुद्धता अनुसंधान
6000 # रेजिन ग्राइंडिंग व्हील और पानी आधारित सटीक ग्राइंडिंग द्रव का उपयोग करके, अपघर्षक को जोड़े बिना एक ऊर्ध्वाधर ग्राइंडिंग मशीन पर प्रारंभिक ग्राइंडिंग करें। 10r/min की प्रोसेसिंग गति, 1KN का दबाव।
(12) ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण
स्टील गेंदों पर सतही दोषों का पता लगाने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक अपीयरेंस मीटर का उपयोग करना।
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स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में, बारस्टॉक को कॉलम के आकार के ब्लैंक में काटने के बाद, कॉलम के आकार के ब्लैंक के दो सिरों को रगड़कर उलटे कोण या गोल कोण के आकार में काटा जाता है, और फिर ब्लैंक को स्टील बॉल रफ कास्ट में हेड करने के लिए कोल्ड हेडिंग मैकेनिज्म में स्थानांतरित किया जाता है; संबंधित कोल्ड हेडिंग मशीन पर एक ब्लैंक रबिंग और कटिंग मैकेनिज्म अतिरिक्त रूप से व्यवस्थित किया जाता है। स्टील बॉल रफ कास्ट की गुणवत्ता और पात्रता दर को बढ़ाया जा सकता है और इसके निर्माण की लागत को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, चूंकि कोल्ड फोर्जिंग मैकेनिज्म में प्रवेश करने वाले ब्लैंक के आकार नियमित होते हैं, इसलिए कोल्ड हेडिंग मैकेनिज्म द्वारा पैदा किया गया तनाव पंचिंग प्रक्रिया में समान होता है, इस प्रकार कोल्ड हेडिंग डाई का सेवा जीवन लंबा हो जाता है।
