बोरिंग मशीन का बोरिंग शाफ्ट पूरे मशीन टूल का मुख्य घटक होता है, जो एक बोरिंग शाफ्ट और एक मिलिंग शाफ्ट से बना होता है। बोरिंग शाफ्ट टूल फीड प्राप्त करने के लिए अक्षीय रूप से आगे और पीछे जाने के लिए दो गाइड कुंजियों पर निर्भर करता है। इसी समय, मिलिंग शाफ्ट कुंजी संचरण के माध्यम से घूमता है। मिलिंग शाफ्ट आगे और पीछे के बीयरिंगों की स्थिति पर निर्भर करता है, जो स्पिंडल बॉक्स में स्थापित होते हैं और बोरिंग शाफ्ट को घुमाने और काम करने के लिए सीधे ट्रांसमिशन पावर प्राप्त करते हैं। वास्तविक स्थिति के आधार पर, बोरिंग शाफ्ट मशीनिंग प्रक्रिया की सटीक पीसने और पीसने की प्रक्रिया का विश्लेषण करें।
1. बोरिंग शाफ्ट का प्रक्रिया विश्लेषण
बोरिंग शाफ्ट की सामग्री और खाली (संलग्न चित्र देखें) φ 140मिमी × 2 250मिमी (परीक्षण टुकड़ों सहित) के विनिर्देशों के साथ 38CrMoAlE उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील बार हैं। (17 ± 0.1) मिमी कीवे की सीधाई 0.03 मिमी है; दो कीवे की समानांतरता सहिष्णुता 0 है। 03 मिमी; कीवे के दोनों किनारों की स्केल टॉलरेंस 0 है। 02 मिमी; बोरिंग शाफ्ट की सीधी सहनशीलता 0.01 मिमी है, और सतह खुरदरापन मूल्य रा =0 .1 μ मीटर है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिलिंग शाफ्ट और बुशिंग की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करती है, बोरिंग शाफ्ट की गोलाई सहिष्णुता 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर है, और टेपर सहिष्णुता 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर है। बोरिंग शाफ्ट का नाइट्राइडिंग उपचार: D0. 5-900।
बोरिंग शाफ्ट का चित्र
2. बोरिंग शाफ्ट की मशीनिंग प्रक्रिया
प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है: कटिंग → सामान्य करना → रफ टर्निंग → टेम्परिंग → सेंटर होल को सही करना → सेमी प्रिसिजन टर्निंग → टेस्ट पीस काटना → मार्किंग → मिलिंग द कीवे → रफ ग्राइंडिंग द शंक्वाकार होल → सेमी प्रिसिजन मिलिंग द कीवे → फिटर → कीवे को पीसना (ग्राइंडिंग अलाउंस के साथ) → सेमी प्रिसिजन ग्राइंडिंग द आउटर सर्कल → नाइट्राइडिंग → रिपेयरिंग द सेंटर होल → प्रिसिजन ग्राइंडिंग द शंक्वाकार होल → सेमी प्रिसिजन ग्राइंडिंग द आउटर सर्कल → प्रेसिजन ग्राइंडिंग कीवे → प्रिसिजन ग्राइंडिंग आउटर सर्कल।
बाहरी वृत्त को परिष्कृत करें। बोरिंग शाफ्ट के बाहरी सर्कल की सटीक पीसने की प्रक्रिया एचजी -92-5000-बी 11 सीएनसी पीसने वाली मशीन पर की जाती है, और बाहरी सर्कल को φ 110h6 की आवश्यकता होती है। हमारे कारखाने के धुरी के बाहरी सर्कल के सटीक पीसने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि अनुदैर्ध्य काटने के साथ केंद्र पीसने की विधि है। ग्राइंडिंग व्हील मुख्य कटिंग मोशन करता है, और वर्कपीस घूमता है (परिधीय कटिंग) और कार्यक्षेत्र के साथ रैखिक पारस्परिक गति (अनुदैर्ध्य कटिंग) करता है। पीस भत्ता कई अनुदैर्ध्य काटने के माध्यम से हटा दिया जाता है। प्रत्येक प्रत्यागामी स्ट्रोक के अंत में, पीसने वाला पहिया बाद में कट जाता है और अंदर जाता है।
केंद्र पीसने की विधि का उपयोग करते समय, ध्यान देना चाहिए: ① पीसते समय, संदर्भ केंद्र छेद सटीक होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि शाफ्ट को गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है, तो पीसने से पहले केंद्र छेद को सही किया जाना चाहिए। ② पीसने वाले पहियों का चयन सही होना चाहिए, अन्यथा यह सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा, और पीसने वाली व्हील की ड्रेसिंग की गुणवत्ता प्रसंस्करण के बाद सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी। इसलिए, पीसने वाले पहिये को तुरंत और सावधानी से ठीक किया जाना चाहिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्याप्त शीतलन पर ध्यान देना आवश्यक है और उचित काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करना चाहिए ताकि त्रुटियों से बचने के लिए एक स्थापना में पीसने वाले शाफ्ट की सभी सतहों पर टर्निंग डिवाइस का उपयोग करने का प्रयास किया जा सके। एकाधिक स्थापनाओं द्वारा। ⑤ लंबे शाफ्ट को पीसते समय, एक केंद्र फ्रेम का उपयोग किया जाना चाहिए। ⑥ जब शर्तें अनुमति देती हैं, तो सहायक समय को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए बिना रुके प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के आकार की जांच करने वाले स्वचालित मापने वाले उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। सटीक पीस के दौरान, पीसने की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य प्रक्रिया कारकों को अच्छी तरह से समझा जाना चाहिए, जैसे कि पीस व्हील की विशेषताएं, पीस राशि, स्नेहन और शीतलन, पीस व्हील का सुधार और प्रसंस्करण के दौरान कंपन।
उदाहरण के लिए, पीसने वाले पहिये के कण आकार का सतह खुरदरापन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अपघर्षक कण जितने मोटे होंगे, प्रसंस्करण के बाद सतह की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी, लेकिन कण का आकार बहुत अच्छा नहीं होना चाहिए। अन्यथा, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह पर बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जिससे वास्तव में सतह की गुणवत्ता में कमी आएगी। सामान्य अपघर्षक कण का आकार 60 # और 80 # के बीच होना चाहिए। सटीक पीसने के लिए, वैकल्पिक कण आकार 120 # है। हमारे कारखाने सटीक पीसने के लिए 60 # के कण आकार के साथ एल्यूमिना मध्यम नरम पीसने वाले पहियों का उपयोग करते हैं।
इसी समय, पीस व्हील की परिधि गति का वर्कपीस की सतह खुरदरापन पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि अन्य स्थितियाँ अपरिवर्तित रहती हैं और ग्राइंडिंग व्हील की गति बढ़ जाती है, तो एक ही समय में काटने में भाग लेने वाले अपघर्षक कणों की संख्या बढ़ जाती है, प्रत्येक कण पर बोझ कम हो जाता है, काटने का बल कम हो जाता है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है . यदि वर्कपीस की गति को समान रूप से बढ़ाते हुए पीस व्हील की गति बढ़ाई जाती है, तो वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार किया जा सकता है, और उत्पादकता भी बढ़ाई जा सकती है। लेकिन धुरी जैसे भागों के लिए, घूर्णी गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि घूर्णी गति में वृद्धि के परिणामस्वरूप सहनशीलता से बाहर गोलाई हो सकती है।
स्पिंडल के बाहरी सर्कल की सटीक ग्राइंडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कटिंग पैरामीटर हैं: कटिंग डेप्थ t1=0.03mm, t2=0.01mm, t3=0.002-0.{ {8}}5मिमी, टी4=0.00मिमी; वर्कपीस की गति 20-28r/min है; ग्राइंडिंग व्हील की गति 1450r/मिनट है।
पीसने के बाद हासिल की गई ज्यामितीय सटीकता ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, गोलाई के साथ {{0}}.005 मिमी से कम या बराबर; भूतल खुरदरापन मान रा=0.8 μ मीटर; पूर्ण लंबाई झुकने वाला कंपन 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर।
हालांकि, सटीक पीसने के दौरान, बोरिंग शाफ्ट के सामने के अंत में कीवे के अंत में एक अवतल सतह दिखाई देगी, जो पीसने की प्रक्रिया के लिए कुछ कठिनाइयां पैदा करती है। इसके अलावा, सटीक पीसने के बाद, पीसने वाले केंद्र को हटा दें और इसे पीसने के दौरान समर्पित पीसने वाले केंद्र से बदलें। इसलिए, सटीक पीस स्पिंडल को हटाते समय, बोरिंग शाफ्ट कोन होल का एक सिरा ख़राब हो जाएगा, जिससे एक और ग्राइंडिंग हो जाएगी, विशेष रूप से गोलाई सहनशीलता को प्राप्त करना अधिक कठिन होगा।
बाहरी घेरे को पीस लें। बाहरी सर्कल को पीसना बोरिंग शाफ्ट की अंतिम परिष्करण प्रक्रिया है। पीसने से उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है, जबकि बोरिंग शाफ्ट जैसे पीसने वाले हिस्से कीवे से प्रभावित नहीं होते हैं, जो कुंजीयन की बोझिल प्रक्रिया को समाप्त कर सकते हैं। हालांकि, पीसने की प्रक्रिया में मशीनिंग भत्ता बहुत छोटा है, इसलिए मशीन की जाने वाली सतह को पीसने से पहले उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए।
हमारे कारखाने में बोरिंग शाफ्ट को पीसने से पहले, निम्नलिखित आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है: ① आयामी सहनशीलता आम तौर पर ऊपरी विचलन तक पहुंचनी चाहिए, और बोरिंग शाफ्ट के बाहरी सर्कल का आकार φ 11 0 मिमी तक बारीक होना चाहिए।② भागों की गोलाई और टेपर सहनशीलता 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर है। ③ पीसने से पहले, भाग की पूरी लंबाई की सीधाई ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और पीसने से ही नहीं हो सकता है? सकारात्मक भागों की सीधाई। ④ पीसने से पहले सतह खुरदरापन रा =0 तक पहुंच जाना चाहिए। 8 μ मीटर से ऊपर।
हमारे कारखाने में बोरिंग और ग्राइंडिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण एक क्षैतिज खराद है। पीसने के उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली धुरी बाहरी हलकों के लिए अर्ध-सटीक पीसने की प्रक्रिया के समान है। एक समान संरचना के साथ, एक सामान्य पीसने वाले उपकरण की सामग्री वर्कपीस की सामग्री की तुलना में नरम होनी चाहिए। केवल ग्राइंडिंग टूल की एक समान संरचना होने से ही ग्राइंडिंग वर्कपीस की एकरूपता सुनिश्चित की जा सकती है। ग्राइंडिंग टूल में अच्छा पहनने का प्रतिरोध भी होना चाहिए, और ग्राइंडिंग टूल का आकार और ज्यामितीय आकार सीधे पीसने के बाद वर्कपीस के आकार और ज्यामितीय आकार की सटीकता को प्रभावित करता है। यदि पीसने वाला उपकरण बहुत कठिन है, हालांकि यह अपनी सटीकता बनाए रख सकता है, अपघर्षक आसानी से पीसने वाले उपकरण की सतह पर एम्बेडेड नहीं होता है। ग्राइंडिंग के दौरान, ग्राइंडिंग टूल और वर्कपीस की सतह के बीच अपघर्षक रोल या स्लाइड करता है। यद्यपि इसका एक काटने वाला प्रभाव भी है, दक्षता कम है और पीसने वाले उपकरण और वर्कपीस की सतह से अपघर्षक आसानी से निचोड़ा जाता है। सबसे प्रतिकूल स्थिति यह है कि नरम वर्कपीस को पीसते समय, अपघर्षक को वर्कपीस की सतह पर एम्बेड किया जा सकता है और सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है; इसके विपरीत, यदि पीसने वाला उपकरण बहुत नरम है, जल्दी और असमान रूप से पहनता है, तो इसकी सही ज्यामितीय आकार सटीकता खोना और पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान है।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा लोहा पीस उपकरण है, जो विभिन्न वर्कपीस सामग्री और सटीक पीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, अच्छी पीस गुणवत्ता और उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, पीसने वाले औजारों का निर्माण आसान है और लागत भी कम है। तांबे, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों से बने पीसने वाले उपकरण बड़े निष्कासन भत्ते के साथ मोटे तौर पर पीसने के लिए उपयुक्त हैं।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाला द्रव न केवल अपघर्षक मिश्रण और ठंडा करने में एक भूमिका निभाता है, बल्कि पीसने की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए एक रासायनिक भूमिका भी निभाता है। उदाहरण के लिए, पीसने वाले द्रव में चिपचिपा ओलिक एसिड जोड़ने से वर्कपीस की सतह का पालन होगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत जल्दी बन जाएगी। पीसने की शुरुआत में, वर्कपीस की सतह पर उभरी हुई ऑक्साइड फिल्म में पीसने वाले उपकरण के साथ एक छोटी संपर्क सतह होती है, और प्रति यूनिट क्षेत्र में दबाव अधिक होता है। इसे पहले अपघर्षक कणों द्वारा हटा दिया जाता है, और नई धातु की सतह फिर से जल्दी से ऑक्सीकृत हो जाती है। नवगठित ऑक्साइड फिल्म भी आसानी से निकल जाती है। जैसा कि यह जारी है, उत्तल चोटियों को धीरे-धीरे चिकना कर दिया जाता है; वर्कपीस की अवतल सतह पर ऑक्साइड फिल्म एक सुरक्षात्मक परत के रूप में कार्य करती है, अवतल क्षेत्र के आगे ऑक्सीकरण को रोकती है। पीस तरल पदार्थ आमतौर पर मिट्टी के तेल या गैसोलीन के साथ प्रयोग किया जाता है, और मजबूत ऑक्सीकरण ओलिक एसिड, फैटी एसिड, स्टियरिक एसिड, या औद्योगिक ग्लिसरॉल जोड़ा जाता है। बोरिंग शाफ्ट को पीसते समय, सभी पीसने वाले एजेंट सफेद एल्यूमिना पाउडर और मिट्टी के तेल का मिश्रण होते हैं, बिना एसिड या औद्योगिक ग्लिसरॉल मिलाए।
3. निष्कर्ष
पीसने के बाद, बोरिंग शाफ्ट उच्च सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है। बाहरी सर्कल का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और सतह खुरदरापन मूल्य रा {{0}} तक पहुंचता है। 1 μ मीटर से ऊपर; टेपर और गोलाई दोनों 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर। वास्तविक मशीनिंग सत्यापन के माध्यम से, सटीक पीसने और पीसने का उपयोग बोरिंग शाफ्ट की डिजाइन आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है।
डब्ल्यूबीएम के बारे में अधिकगोलाकार रोलर:
गोलाकार रोलर बीयरिंग में सममित रोलर्स की दो पंक्तियाँ होती हैं, एक सामान्य गोलाकार बाहरी रिंग रेसवे और दो आंतरिक रिंग रेसवे एक कोण पर असर वाली धुरी पर झुके होते हैं। बाहरी रिंग रेसवे में गोले का केंद्र बिंदु असर अक्ष पर है।
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