Pदुबारा करना
एक उपयोगकर्ता नंगांग के 18 मिमी विनिर्देशन के असर वाले स्टील वायर रॉड जीसीआर 15- वाई के एक बैच का उपयोग करता है, और बीच को एक रोलर-बॉटम निरंतर एनीलिंग भट्टी में एनील्ड किया जाता है। सतत एनीलिंग भट्टी एक नाइट्रोजन सुरक्षा वैक्यूम एयर-लॉकिंग रोलर-बॉटम गोलाकार एनीलिंग भट्टी है।
गोलाकार एनीलिंग की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: आने वाली सामग्री का निरीक्षण → फीडिंग टेबल पर लोड करना → सामने वाले वैक्यूम चैम्बर में प्रवेश करना (हवा को पंप करना और नाइट्रोजन भरना) → प्रीहीटिंग ज़ोन, हीटिंग ज़ोन, हीट संरक्षण ज़ोन, तेज़ कूलिंग ज़ोन, इज़ोटेर्मल में प्रवेश करना क्षेत्र, धीमा शीतलन क्षेत्र, और निर्वात कक्ष से मुक्त शीतलन क्षेत्र (795 डिग्री तक ताप, 7 घंटे तक ताप संरक्षण, 720 डिग्री तक तेज शीतलन, 5 घंटे तक ताप संरक्षण, और 20 डिग्री/घंटा पर 650 डिग्री तक शीतलन) → ठंडे पानी के डिब्बे में प्रवेश करना → पिछले वैक्यूम कक्ष में प्रवेश करना → डिस्चार्जिंग टेबल।
कच्चे माल के निरीक्षण के बाद → एसिड पिकलिंग → फॉस्फोरस सैपोनिफिकेशन → 30 तारों की एक परत का हल्का चित्रण → खाली फेरूल में ब्लैंकिंग और ठंडा अपसेटिंग, नग्न आंखें देख सकती हैं कि फेरूल अंत चेहरे पर क्रैकिंग है, क्रैकिंग अनुपात 10 के बीच है % और 15%, क्रैकिंग स्थिति असंतत है, और क्रैक स्थिति वायर रॉड की रेडियल दिशा के साथ रोलिंग विस्तार दिशा के लंबवत है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
आकृति 1
उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया है कि गोलाकार एनीलिंग, वायर ड्राइंग और कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया सामान्य है, और असर वाले स्टील वायर रॉड के इस बैच की कोल्ड हेडिंग रिंग की क्रैकिंग दर केवल 10% से अधिक है, जिसका मूल वायर रॉड के साथ बहुत अच्छा संबंध है।
वायर रॉड उत्पादन प्रक्रिया: ब्लैंक शॉट ब्लास्टिंग स्पॉट ग्राइंडिंग ट्रीटमेंट → वॉकिंग बीम फर्नेस हीटिंग (प्रीहीटिंग सेक्शन 700~750 डिग्री, हीटिंग सेक्शन 1 930~960 डिग्री, हीटिंग सेक्शन 2 1130~1160 डिग्री, सोखने वाला सेक्शन 1200~ 1240 डिग्री, हीटिंग सेक्शन 2 और भिगोने वाला सेक्शन उच्च तापमान सेक्शन का समय 60 ~ 100 मिनट।) → उच्च दबाव वाले पानी का डीस्केलिंग → रफ रोलिंग → इंटरमीडिएट रोलिंग → प्री-फिनिशिंग रोलिंग → जोन 1 में पानी ठंडा करना → फिनिशिंग रोलिंग → जोन 2 में पानी ठंडा करना → आकार कम करना → ज़ोन 3 में पानी ठंडा करना → तार खींचना → स्टेल्मो में हवा ठंडा करना → कॉइलिंग → फिनिशिंग → बेलिंग → वज़न → वेयरहाउसिंग।
1 टूटे हुए सामी नमूने का विश्लेषण
टूटे हुए फेरूल नमूनों से चार नमूने यादृच्छिक रूप से लिए जाते हैं, जिनमें से दो का उपयोग उच्च और निम्न आवर्धन निरीक्षण और कठोरता विश्लेषण के लिए किया जाता है, और अन्य दो फेरूल का उपयोग कार्बाइड असमानता और फ्रैक्चर निरीक्षण और अनाज आकार विश्लेषण के लिए किया जाता है।
1.1 स्थूल निरीक्षण
एक फेरूल क्रैकिंग नमूना यादृच्छिक रूप से चुना जाता है और स्टीरियोमाइक्रोस्कोप के तहत देखा जाता है। फेरूल क्रैकिंग की स्थूल आकृति विज्ञान चित्र 2 में दिखाया गया है।
चित्र 2
1.2 स्थूल निरीक्षण
एक फेरूल को गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एकाग्रता 31%, तापमान 70~80 डिग्री) में 8~10 मिनट के लिए खोदा गया और फिर बाहर निकाल लिया गया। मैक्रोस्कोपिक परीक्षण से पता चला कि फेरूल के दोनों किनारों पर कई दरारें थीं, जैसा कि सामने चित्र 3 ए और पीछे चित्र 3 बी में दिखाया गया है।
चित्र तीन
दूसरे फेरूल नमूने के एक छोर से 2 ~ 3 मिमी पीसें, अनुदैर्ध्य खंड के साथ एक भाग काटें, और गर्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एकाग्रता 31%, तापमान 7 0 ~ 80 डिग्री) में 8 ~ के लिए खोदने के बाद इसे बाहर निकालें। 10 मिनटों। राष्ट्रीय मानक/जीबीटी18254 के अनुसार, केंद्रीय सरंध्रता और सामान्य सरंध्रता का मूल्यांकन ग्रेड 1.0 के रूप में किया जाता है, और कोई संकोचन दोष नहीं पाया जाता है। स्वरूप चित्र 4 में दिखाया गया है। इसलिए, फेरूल के अंतिम चेहरे की दरार का कच्चे माल की मैक्रोस्ट्रक्चर से कोई लेना-देना नहीं है।
चित्र 4
1.3 स्थूल निरीक्षण
1.3.1 फेरूल क्रैक का एनील्ड अवस्था निरीक्षण
चित्र 2 में अंतिम सतह के दाहिनी ओर दो दरारों से नमूने लेने और पीसने के बाद, माइक्रोस्कोप के नीचे अनुदैर्ध्य खंड का निरीक्षण करें, और फटी दरार में और उसके आसपास कोई समावेशन और ऑक्साइड नहीं पाए जाते हैं। संक्षारण के बाद निरीक्षण करें, दरार के दोनों किनारों की सूक्ष्म संरचना मैट्रिक्स के अनुरूप है, जो कि फेराइट मैट्रिक्स पर वितरित गोलाकार पर्लाइट है, और नमूने और दरार के किनारे पर कोई डीकार्बराइजेशन नहीं पाया जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 5, क्रॉस सेक्शन पर दरार के दोनों किनारों की सूक्ष्म संरचना मैट्रिक्स के अनुरूप है, जो कि फेराइट मैट्रिक्स पर वितरित गोलाकार पर्लाइट है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।
चित्र 5
1.3.2 असमान कार्बाइड निरीक्षण
फेरूल को बुझाने और तड़का लगाने के बाद, अनुदैर्ध्य खंड में कार्बाइड की गैर-एकरूपता की जांच माइक्रोस्कोप के तहत की जाती है। यह पाया गया है कि बैंडेड और रेटिकुलेटेड आकृति विज्ञान चित्र 6 में दिखाया गया है। राष्ट्रीय मानक जीबी/टी18254 के अनुसार, फेरूल को बैंडेड और रेटिकुलेटेड 1.5 के रूप में रेट किया गया है, और कोई कार्बाइड अवक्षेपण नहीं पाया गया है, जो राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। . इसलिए, फेरूल के अंतिम चेहरे के टूटने का कच्चे माल में कार्बाइड की एकरूपता से कोई लेना-देना नहीं है।
चित्र 6
1.4 सामी का ब्रिनेल कठोरता परीक्षण
ब्रिनेल कठोरता परीक्षण फेरूल की रिंग दिशा के साथ यादृच्छिक रूप से किया गया था। कठोरता अपेक्षाकृत एक समान थी, औसत कठोरता 290.8HB थी। कोई स्पष्ट उच्च या निम्न बिंदु नहीं पाए गए। परीक्षण डेटा तालिका 1 में दिखाया गया है।
1.5 फेरूल फ्रैक्चर निरीक्षण
शमन उपचार के बाद, एक फेरूल को एक समय में तोड़ दिया जाता है। फेरूल के अनुदैर्ध्य खंड फ्रैक्चर संरचना की जांच स्टीरियोमाइक्रोस्कोप द्वारा की जाती है। मैक्रो फ्रैक्चर सतह पर कई चमकदार सतहें होती हैं। प्रत्येक चमकीली सतह एक ग्रेन इंटरफ़ेस है। फ्रैक्चर पथ अनाज की सीमा के साथ अलग-अलग दिशाओं में फैला हुआ है, जो एक विशिष्ट इंटरग्रेनुलर भंगुर फ्रैक्चर है। आकृति विज्ञान चित्र 7 में दिखाया गया है।
न्यूनतम फ्रैक्चर ऊर्जा खपत के सिद्धांत के अनुसार, दरार प्रसार पथ हमेशा सबसे कमजोर परमाणु बंधन बल के साथ सतह पर फैलता है, जो काफी हद तक क्रिस्टल इंटरफ़ेस की स्थिति और प्रकृति पर निर्भर करता है। अनाज की सीमा की ताकत आवश्यक रूप से सबसे कम नहीं है, लेकिन अगर धातु में कुछ धातुकर्म कारक हैं जो अनाज की सीमा को कमजोर करते हैं (उदाहरण के लिए, बिलेट को अधिक गरम किया जाता है या जला दिया जाता है), तो धातु इंटरग्रेनुलर भंगुर फ्रैक्चर से गुजर जाएगी।
चित्र 7
1.6 फेरूल के ऑस्टेनाइट दाने के आकार का निरीक्षण
तैयार फ्रैक्चर के अनुदैर्ध्य खंड के नमूने के दाने के आकार की जांच माइक्रोस्कोप के तहत की गई, और यह पाया गया कि फेरूल की बाहरी दीवार के दाने का आकार आधार की तुलना में काफी मोटा था, और आकृति विज्ञान चित्र में दिखाया गया था। 8. इसलिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि फ्रैक्चर नमूना मूल वायर रॉड हीटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, यानी हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बिलेट की स्थानीय ओवरहीटिंग।
आंकड़ा 8
2. दोषपूर्ण वायर रॉड प्रक्रिया का पता लगाना और फेरूल के लिए बेयरिंग स्टील वायर रॉड की उत्पादन प्रक्रिया में सुधार
टूटे हुए नमूने के मैक्रोस्ट्रक्चर, कठोरता, कार्बाइड, फ्रैक्चर और अनाज के आकार का पता लगाने के माध्यम से, मैक्रोस्ट्रक्चर, कार्बाइड एकरूपता और सतह की कठोरता सामान्य है, जबकि फ्रैक्चर में अत्यधिक गरम संरचना होती है, और फेर्रू की बाहरी दीवार के अनाज का आकार होता है आधार की तुलना में काफी मोटा। यह अनुमान लगाया गया है कि यह मूल वायर रॉड हीटिंग प्रक्रिया, यानी हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बिलेट के स्थानीय ओवरहीटिंग से संबंधित है।
तार की छड़ों के टूटे हुए बैच की हीटिंग प्रक्रिया का पता लगाते हुए, रोलिंग बैच संख्या C60199901, कुल 47 बिलेट्स, विनिर्देश बदलने के समय भट्ठी में डाल दिए गए थे, भट्ठी के सिर से केवल 10 कदम की दूरी पर, प्रीहीटिंग अनुभाग 701~715 डिग्री, हीटिंग अनुभाग 952~959 डिग्री, हीटिंग अनुभाग 1148~1156 डिग्री, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, जबकि भिगोने वाला अनुभाग 1245~1248 डिग्री, हीटिंग अनुभाग II और भिगोने वाला अनुभाग उच्च तापमान अनुभाग 126 मिनट से अधिक है। प्रक्रिया विनिर्देश की ऊपरी सीमा.
बियरिंग स्टील वायर रॉड कोल्ड हेडिंग रिंग की क्रैकिंग को जल्दी से हल करने के लिए, बियरिंग स्टील वायर रॉड की हीटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया गया है:
बेयरिंग स्टील बिलेट की फीडिंग स्थिति अनुकूलित है। रोल परिवर्तन के दौरान, कॉलर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले बेयरिंग स्टील ब्लैंक को सीधे हीटिंग सेक्शन में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। पहला खाली भट्ठी के सिर की टैपिंग स्थिति से कम से कम 48 कदम दूर है, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। जब संक्रमण स्टील ग्रेड पर्याप्त नहीं है, तो पर्याप्त कदम स्थान छोड़ना आवश्यक है, और पूरा करने के लिए रोल परिवर्तन समय का उपयोग करें सामान्य टैपिंग लय के अनुसार खाली कदम स्थान, ताकि असर वाले स्टील बिलेट को भट्ठी हीटिंग अनुभाग में लंबे समय तक रहने से रोका जा सके और स्थानीय ओवरहीटिंग दोष पैदा हो सके।
चित्र 9
बेयरिंग स्टील ब्लैंक के हीटिंग समय को अनुकूलित किया गया है, और दूसरे हीटिंग सेक्शन और भिगोने वाले सेक्शन में प्रवेश करने के बाद उच्च तापमान अनुभाग में बेयरिंग स्टील ब्लैंक के निवास समय को 100 मिनट से अधिक नहीं होने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
बेयरिंग स्टील बिलेट्स का हीटिंग तापमान और टैपिंग तापमान अनुकूलित किया गया है। भट्ठी के उच्च तापमान अनुभाग में असर वाले स्टील बिलेट्स की स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए, हीटिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा। हीटिंग अनुभाग और भिगोने वाले अनुभाग का अधिकतम ताप तापमान 1220 डिग्री से अधिक नहीं होगा, और डीस्केलिंग के बाद लाल स्टील का तापमान 1130 डिग्री से अधिक नहीं होगा।
3 प्रक्रिया सुधार का कार्यान्वयन प्रभाव
प्रक्रिया में सुधार के बाद, हीट नंबर 16706548 के साथ बेयरिंग स्टील वायर रॉड जीसीआर 15- वाई, कुल 45 बिलेट्स, एक उपयोगकर्ता के लिए 18 मिमी रिंग का उत्पादन करने के लिए फिर से तैयार किया गया था। 18 मिमी का आकार बदलते समय, इस भट्ठी संख्या के केवल 24 टुकड़े भट्ठी में डाले जाते हैं, और रोल बदलने का समय 50 मिनट है। रोल बदलने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सुचारू होती है। हीटिंग अनुभाग II और भिगोने वाले अनुभाग के उच्च तापमान अनुभाग का निवास समय 68 मिनट है, हीटिंग अनुभाग II का तापमान 1135 डिग्री है, भिगोने वाले अनुभाग का तापमान 1212 डिग्री है, और डीस्केलिंग के बाद लाल स्टील का तापमान है 1122 डिग्री.
वायर रॉड नमूने के इस बैच के ऑस्टेनाइट दाने के आकार की तुलना अतीत में ओवरहीटिंग दोष वाले वायर रॉड के साथ करें। यह पाया गया है कि ओवरहीटिंग दोष के साथ वायर रॉड के किनारे के दाने का आकार स्पष्ट रूप से मोटा है, जबकि इस बार वायर रॉड के दाने का आकार अपेक्षाकृत समान और ठीक है, जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है।
चित्र 10
तार छड़ों के इस बैच का उपयोग करने के बाद उपयोगकर्ता ने गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के बारे में कोई शिकायत नहीं की। उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया के अनुसार, कोल्ड हेडिंग फेर्यूल्स की प्रक्रिया में क्रैकिंग दर में उल्लेखनीय रूप से कमी आई है, 1 {{1 }}% से अधिक से 0.5% से भी कम हो गई है।
4। निष्कर्ष
बेयरिंग स्टील वायर रॉड कोल्ड हेडिंग कॉलर का टूटना मूल वायर रॉड हीटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, यानी हीटिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील बिलेट का स्थानीय ओवरहीटिंग। कॉलर के लिए उपयोग की जाने वाली बेयरिंग स्टील वायर रॉड की उत्पादन योजना की व्यवस्था करते समय, रोल बदलते समय बेयरिंग स्टील बिलेट को सीधे हीटिंग सेक्शन में प्रवेश करने से बचने का प्रयास करें। यदि यह वास्तव में अपरिहार्य है, तो स्टील ग्रेड को पंक्ति के अनुसार स्थानांतरित किया जाना चाहिए या संबंधित चरण को खाली किया जाना चाहिए।
हीटिंग तापमान और हीटिंग समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा। बिलेट के दूसरे हीटिंग सेक्शन और भिगोने वाले सेक्शन में प्रवेश करने के बाद उच्च तापमान अनुभाग का निवास समय 100 मिनट से अधिक नहीं होगा, अधिकतम हीटिंग तापमान 1220 डिग्री से अधिक नहीं होगा, और डीस्केलिंग के बाद लाल स्टील का तापमान 1130 डिग्री से अधिक नहीं होगा।
बेहतर प्रक्रिया का उपयोग लगातार कई बैचों का उत्पादन करने के लिए किया गया है, और बैच क्रैकिंग गुणवत्ता की कोई शिकायत नहीं है।
डब्ल्यूबीएम के बारे में अधिक जानकारी कार्बाइड कोल्ड हेडिंग मर जाता है:
डब्ल्यूबीएम गुणवत्ता आश्वासन के साथ विभिन्न प्रकार और आकार के स्टील बॉल डाइज़ का उत्पादन कर सकता है, इसमें शामिल हैं: कार्बाइड स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग डाइज़, राष्ट्रीय के लिए स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग डाइज़।
सामग्री: टंगस्टन कार्बाइड या मोल्ड स्टील
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के मुख्य भाग: क्विल (कट ऑफ डाई), कटर (कट ऑफ ब्लेड), पंच, टेपर डाई। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपकी सामग्री केस हार्डेन स्टील है या कठोर स्टील के माध्यम से, हमारा पूरा सेट डाइज़ अच्छे जीवनकाल में चल सकता है।
आपके ड्राइंग के अनुसार उच्च परिशुद्धता वाले डाई का उत्पादन किया जाता है। और हम आपके रोलर हेडर के अनुसार टूल डिज़ाइन सेवा भी प्रदान कर सकते हैं।
