2.1.4 फोर्जिंग समय का निर्धारण
कोल्ड फोर्जिंग में, उत्पादों को बनाने से पहले आमतौर पर दो या अधिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। फोर्जिंग समय का उचित निर्धारण धातु की स्वीकार्य विरूपण डिग्री का पूरी तरह से उपयोग करेगा, मोल्ड की सेवा जीवन में सुधार करेगा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा। निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हुए फोर्जिंग चक्रों की संख्या निर्धारित करें:
एक। परेशान करने वाला फोर्जिंग अनुपात
बिलेट के विकृत हिस्से की लंबाई और व्यास का अनुपात बहुत बड़ा है, और एक फोर्जिंग में अनुदैर्ध्य झुकना होगा। चपटा होने के बाद, इंटरलेयर दिखाई देंगी, जैसा चित्र 36-9 में दिखाया गया है। फोर्जिंग के दौरान इन दोषों से बचने के लिए फोर्जिंग चक्रों की संख्या बढ़ाना आवश्यक है। सबसे पहले, बिलेट को शंकु आकार में पहले से परेशान किया जाता है, और फिर वांछित आकार प्राप्त होने तक परिशुद्धता परेशान किया जाता है।
चित्र 36-9 अनुदैर्ध्य झुकने के कारण उत्पन्न इंटरलेयर का योजनाबद्ध आरेख
फोर्जिंग आवृत्ति आम तौर पर निम्नलिखित डेटा के आधार पर निर्धारित की जाती है:
, इसे एक ही बार में बनाया जा सकता है;
, दो बार फोर्ज करें;
, तीन बार जालसाजी।
बी। वर्कपीस हेड के व्यास डी और ऊंचाई एच के अनुपात पर विचार करें।
जैसा कि चित्र {{0}} में दिखाया गया है, यह एक बड़े व्यास वाला पतला सपाट सिर वाली पतली छड़ वाला हिस्सा है जिसका सिर व्यास बड़ा और ऊंचाई छोटी है। बड़े-व्यास वाले पतले रॉड वाले हिस्से के लिए आवश्यक बिलेट h0/d0 2 से ऊपर है। यदि यह एक बार फोर्जिंग द्वारा बनता है, तो सिर के किनारे पर दरारें पड़ जाएंगी। समान वर्कपीस को केवल धीरे-धीरे परेशान करने वाले समय की संख्या बढ़ाकर ही बनाया जा सकता है।
सी। वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और बाहरी ज्यामितीय आकार की जटिलता पर विचार करें
अर्ध-गोलाकार सिर और बेलनाकार सिर जैसे आकार वाले मशीन स्क्रू के लिए, हालांकि सिर के लिए आवश्यक रिक्त स्थान का हो/डू मान आम तौर पर 2.5 से कम होता है, विरूपण के दौरान सिर को पूरी तरह से भरने और मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, दो आमतौर पर अपसेट का उपयोग किया जाता है। प्री हेडिंग शंक्वाकार हेड सटीक हेडिंग हेड बनाने के लिए अच्छी धातु प्रवाह की स्थिति बनाता है। उदाहरण के लिए, जब नटों को उखाड़ने के लिए बड़े व्यास और छोटे विरूपण वाले तार का उपयोग किया जाता है, तो तार के व्यास 0.9s (s हेक्सागोनल नट के विपरीत पक्ष का आकार होता है) का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, उत्पाद की विकृति की डिग्री लगभग 25% होती है। हालाँकि, हेक्सागोनल नट के जटिल आकार के कारण, अपसेट प्रक्रिया में कई विरूपण विधियाँ हैं। इसमें कोल्ड हेडिंग और कंपोजिट एक्सट्रूज़न और पंचिंग दोनों हैं। विरूपण के दौरान धातु के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए, अपसेट फॉर्मिंग के 3-4 समय का चयन किया जाता है।
चित्र 36-10
यह जोर देने योग्य है कि जटिल आकार वाले सभी उत्पादों को फोर्जिंग चक्रों की संख्या बढ़ाकर हल नहीं किया जा सकता है। अक्सर, कुछ उत्पादों में अपसेट की संख्या बढ़ जाती है, जिससे उन्हें पहले और दूसरे अपसेट में बनाना आसान हो जाता है। हालाँकि, ठंडे काम के कारण सख्त होने के कारण, उत्पादों के लिए बाद में होने वाली गड़बड़ी से गुजरना मुश्किल होता है। वर्कपीस की फोर्जिंग के दौरान मोल्ड में दरार या क्षति के रूप में प्रकट। ऐसी समस्याओं को हल करने की कुंजी विरूपण को कम करने, स्टील की प्लास्टिसिटी बढ़ाने और अधिक प्रभावी स्नेहन अपनाने में निहित है। कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया में बोल्ट और स्क्रू के लिए बड़े व्यास के तार और छोटे विरूपण प्रक्रिया का चयन किया जाता है। आम तौर पर, तार का व्यास पेंच धागे के व्यास डी के करीब होता है, और पेंच रिक्त के आकार को प्राप्त करने के लिए एक या दो रॉड कटौती का उपयोग किया जाता है। मध्यम कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के लिए, स्टील की कोल्ड हेडिंग प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए सामग्री संशोधन में गोलाकार एनीलिंग का उपयोग किया जाता है, और स्टील की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने और विरूपण के दौरान घर्षण को कम करने के लिए फॉस्फेटिंग और सैपोनिफिकेशन उपचार का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सांचे में ताकत और कठोरता जोड़ने से यह कठोरता के साथ जटिल विकृतियों का सामना करने के साथ-साथ पर्याप्त कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को भी झेल सकता है।
2.1.5 कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में बल की गणना विधि
2.1.5.1 शीत शीर्ष बल
कोल्ड हेडिंग फोर्स प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने, मोल्ड डिजाइन करने, कोल्ड हेडिंग मशीनों को डिजाइन करने और विशेष उपकरणों का चयन करने का मुख्य आधार है।
ऐसे कई कारक हैं जो कोल्ड हेडिंग बल के आकार को निर्धारित करते हैं, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:
एक। धातुओं के यांत्रिक गुण
भौतिक शक्ति और कठोरता में वृद्धि के साथ ठंडी दिशा का बल बढ़ता है।
बी। वर्कपीस का आकार और विरूपण की डिग्री
वर्कपीस विरूपण में वृद्धि के साथ शीत शीर्ष बल बढ़ता है।
सी। टकराव
मोल्ड और वर्कपीस के बीच संपर्क सतह पर घर्षण बल के कारण, बल की दिशा और परिमाण अलग-अलग डिग्री में बदल जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कोल्ड हेडिंग बल पर प्रभाव पड़ता है।
डी। सांचा आकार
सांचों के विभिन्न आकारों के परिणामस्वरूप विभिन्न दिशाओं में धातुओं के प्रवाह प्रतिरोध में अंतर होता है, जो बदले में ठंड की दिशा को प्रभावित करता है।
2024 जनवरी2सप्ताह डब्ल्यूबीएमPउत्पाद सिफ़ारिश:
रोलिंग मर जाता है:
पेशेवर उपकरण निर्माता में से एक के रूप में, उच्च कठोरता, तेज वितरण और अच्छी सेवा के साथ रोलिंग डाई प्रदान करता है।
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
