G20CR2NI4 स्टील का उपयोग आमतौर पर रोलिंग मिलों और सुपर बड़े बीयरिंगों के उत्पादन में किया जाता है जो भारी भार प्रभावों का सामना कर सकते हैं . कार्बोबाइजिंग उपचार के बाद, सामग्री की सतह में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, और थकान की ताकत से संपर्क करें, जबकि कोर में कुछ है, जो कि कुछ कम हो जाता है और अच्छी तरह से मिल सकता है। निर्माता, मॉडल FCDP 100144530. निर्माताओं के बीयरिंगों में से एक का अनुभव किया गया था जब इसे . में डाल दिया गया था। लेखक ने अपने आवश्यक अंतर . को निर्धारित करने के लिए रासायनिक संरचना, कठोरता, और दो असर रोलर्स के माइक्रोस्ट्रक्चर का परीक्षण और विश्लेषण किया था।
1. विश्लेषण और परीक्षण
1.1 मैक्रो विश्लेषण
मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण दो निर्माताओं के असफल बेलनाकार बीयरिंगों पर आयोजित किया गया था (नॉन फ्रेगाइल असर रोलर्स के लिए नमूना 1 और फ्रैगाइल असर रोलर्स के लिए नमूना 2) . रोलर्स में एक केंद्रीय छेद के साथ एक खोखला सिलेंडर आकार था, और रोलर आकार 50 मिमी {6 मिमी के साथ था। असफल नमूनों पर प्रदर्शन किया गया, नमूना 1 के साथ थकान फ्रैक्चर आकृति विज्ञान और नमूना 2 को दिखाते हुए, आंतरिक छेद के साथ तात्कालिक फ्रैक्चर आकारिकी को दिखाते हुए क्रैक स्रोत . के रूप में नमूना की सतह की गुणवत्ता का परीक्षण करने पर, यह पाया गया कि नमूना 2 की आंतरिक दीवार का नमूना 1 की तुलना में दिखाई दे रहा था।
1.2 रासायनिक रचना विश्लेषण
असफल रोलर के रासायनिक संरचना विश्लेषण को स्पेक्ट्रलैब M10 फोटोइलेक्ट्रिक डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग करके किया गया था, और परिणाम तालिका 1 के अनुसार तालिका 1. में दिखाए गए हैं, इन दो रोलर्स की सामग्री GB/T 3203-1982}}}} के लिए निर्दिष्ट G20CR2NI4 स्टील की संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है "
अंजीर। विफलता असर रोलर की 1 तस्वीरें
तालिका 1 बीयरिंग की रासायनिक संरचना (wt%)
1.3 माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण
असफल नमूनों 1 और 2 से 20 मिमी की ऊंचाई के साथ नमूनों को काटें, उन्हें पीसें और उन्हें पॉलिश करें, और 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल सॉल्यूशन . द्वारा सैंपल की परत के माइक्रोस्ट्रक्चर को सैंपल 1 और 2 से कम करने के लिए एक ओलिंपस GX51 मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करके उनका निरीक्षण करें। लैथ मार्टेंसाइट और बैनाइट की एक छोटी राशि, जैसा कि चित्र 2. में दिखाया गया है
नमूना 2 के रोलर अंत चेहरे पर दरारें के साथ क्षेत्र जमीन थी, और दरार की गहराई को 0.4 - 0.6 मिमी होने के लिए मापा गया था, संक्षारण के बाद, यह पाया गया था कि बुझी हुई परत में सतह के पास क्लस्टर ब्लॉक कार्बाइड थे (चित्रा 3 (ए देखें) और लम्बी कार्बाइड्स के साथ। ऑस्टेनाइट अनाज का आकार . gb/t 3203-1982 द्वारा आवश्यक ऑस्टेनाइट अनाज का आकार देखा जाता है, "कार्बोनेटेड असर स्टील के लिए तकनीकी स्थितियां" ग्रेड 5-8. है। 3203.
अंजीर। नमूने के 2 माइक्रोस्ट्रक्चर (ए) नमूना 1, सतह; (बी) नमूना 1, केंद्र; (c) नमूना 2, सतह; (d) नमूना 2, केंद्र
यह समझा जाता है कि दो निर्माताओं द्वारा G20CR2NI4 स्टील रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया एक ही है, जिसमें टर्निंग, ड्रिलिंग, कार्बोरिंग, शमन, उच्च तापमान टेम्परिंग, सेकेंडरी शमन और कम तापमान टेम्परिंग . के अनुसार JB/T 8881-2001 के अनुसार " तालिका 2. में दिखाए गए हैं, कार्बरी की गई परत की गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है, और नमूनों 1 और 2 की सतह की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, मुख्य रूप से क्योंकि नमूनों का उपयोग पहले से ही . हीटिंग में कठोरता में कमी के कारण किया गया है, यह निर्धारित करना संभव नहीं है कि क्या सामग्री की मूल कठोरता योग्यता है {9 {
2. विश्लेषण परिणाम
दो निर्माताओं से नमूनों की तुलना और विश्लेषण करके, निम्नलिखित परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं: the दो नमूनों का माइक्रोस्ट्रक्चर एक ही है, दोनों ठीक क्रिप्टोकर्लिन मार्टेन्साइट और फाइन कार्बाइड हैं, और केंद्रीय संरचना फ्लैट नूडल्स मार्टेंसाइट और बाईन की एक छोटी मात्रा है, लेकिन यह सैंपिंग की तरह ही है। आवश्यक सीमा .} ③ नमूना अनुभाग की फ्रैक्चर आकृति विज्ञान अलग है, नमूना 1 के साथ 1 थकान फ्रैक्चर और नमूना 2 दिखाते हुए तात्कालिक फ्रैक्चर .} ④ नमूना 2 की आंतरिक दीवार अपेक्षाकृत खुरदरी है, अंत चेहरे पर दृश्य दरारें, और दरार में दिखाई देने वाली दरारें {6 {6 के पास बड़ी कार्बाइड {{{{6 के पास बड़ी कार्बाइड {{{
अंजीर। सतह 2 में 3 कार्बाइड सतह के पास (ए) अवरुद्ध कार्बाइड; (b) स्ट्रिप कार्बाइड
इस तथ्य के कारण कि निर्माता डबल-साइडेड कारबरीकृत रोलर्स का उत्पादन करता है, आंतरिक छेद को कीचड़ रुकावट के बिना कार्बोराइज्ड किया जाता है, जो आंतरिक छेद की सतह . के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, हालांकि, इसके लिए आंतरिक छेद की दीवार की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, हालांकि, नमूना 2 के भीतर की ओर की ओर जाने वाली वॉल, आंतरिक छेद की दीवार से . के अलावा, कार्बोब्रीज़िंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्ट्रिप-शेप्ड कार्बाइड्स शमन के दौरान महत्वपूर्ण थर्मल और संरचनात्मक तनाव उत्पन्न करते हैं, जो रोलर की विफलता को तेज करते हैं, जो कि दरारें . के कारण रोलर की विफलता को बढ़ाते हैं।
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