कोल्ड हेडिंग रोलर्स कमरे के तापमान पर धातु खंडों में प्लास्टिक के प्रवाह को मजबूर करने के लिए मोल्डों का उपयोग करके रोलर ब्लैंक प्राप्त करने की एक विधि है, जो अवतल डाई और पंच द्वारा बनाई गई जगह को भरती है। रोलर्स के यांत्रिक प्रदर्शन में सुधार हुआ है, और उत्पन्न प्लास्टिक विरूपण के कारण सामग्री को ठंडे काम से सख्त होना पड़ता है। धातु स्ट्रीमलाइन को काटा नहीं जाएगा, और धातु के मूल दोषों को संकुचित कर दिया जाएगा।
यह उत्पादन विधि कच्चे माल को बचा सकती है; उच्च उत्पादकता, आम तौर पर कोल्ड हेडिंग मशीनों के लिए उच्च स्तर के स्वचालन के साथ, प्रति मिनट 70 से 100 टुकड़े तक; रोलर का आकार और आकार सटीक है, और सतह खुरदरापन मूल्य कम है। मोल्ड और मशीन टूल की सटीकता रोलर के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है। कोल्ड हेडिंग में, धातु की सतह को उच्च दबाव के तहत मोल्ड की चिकनी सतह द्वारा चिकना किया जाता है, और सतह का खुरदरापन मूल्य कम होता है।
जब कोल्ड हेडिंग टेपर्ड रोलर्स, बनाने से पहले, रोलर के छोटे सिरे और स्तंभ केंद्र पर चम्फर क्षेत्र को छोड़कर, अधिकांश सब्सट्रेट एकअक्षीय संपीड़न तनाव और द्विअक्षीय तन्य तनाव के अधीन होता है। यह रोलर के बड़े सिरे के जितना करीब होगा, तन्य तनाव उतना ही अधिक होगा, जो धातु के दानों के बीच विकृति पैदा कर सकता है और धातु की प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है। इसलिए, जब रिक्त स्थान या मोल्ड का आकार और आकार का डिज़ाइन अनुचित होता है, सामग्री खराब होती है, और प्रक्रिया अनुचित होती है, तो कोल्ड हेडिंग रोलर अक्सर बड़े सिरे पर दरार कर देता है।
इसके अलावा, कोल्ड हेडिंग रोलर में रिक्त स्थान और मोल्ड के बीच घर्षण, सामग्री की असमान आंतरिक संरचना, और मोल्ड के अनुचित आकार और आकार भी रोलर के अंदर अतिरिक्त तनाव पैदा कर सकते हैं, धातु की प्लास्टिसिटी को कम कर सकते हैं, धातु के विरूपण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, और रोलर के अंदर अवशिष्ट तनाव उत्पन्न कर सकते हैं।
यह अतिरिक्त तनाव रोलर्स के आकार और आकार में परिवर्तन के साथ-साथ प्रक्रिया प्रदर्शन में कमी का कारण बन सकता है। विशेष रूप से बाहरी घर्षण के कारण होने वाला अतिरिक्त तनाव रोलर की गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए हानिकारक है। यह मुख्य रूप से रोलर के छोटे सिरे वाले कक्ष के अक्षीय क्षेत्र में होता है, जिससे कक्ष की आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता कम हो जाती है, मोल्ड घिसाव बढ़ जाता है और मोल्ड जीवन कम हो जाता है। घर्षण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में भौतिक गुण, मोल्ड संरचना आकार, सतह की गुणवत्ता और स्नेहन प्रभाव शामिल हैं।
इस तथ्य के कारण कि कोल्ड हेडिंग रोलर्स को कमरे के तापमान पर ले जाया जाता है, उनमें बहुत अधिक विरूपण प्रतिरोध होता है, खासकर जब रोलर ब्लैंक बनाने के लिए सामग्री अनुभाग को मोल्ड स्थान से भर दिया जाता है। संपूर्ण रोलर बॉडी मूल रूप से त्रिअक्षीय संपीड़न तनाव के अधीन है, और विरूपण प्रतिरोध बहुत अधिक है। रोलर जितना बड़ा होगा, विरूपण प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। इसके अलावा, जब कोल्ड हेडिंग के दौरान रोलर की विरूपण डिग्री सामग्री की स्वीकार्य विरूपण डिग्री से अधिक हो जाती है, तो रोलर की परिधीय सतह पर दरारें बन जाएंगी।
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