1.1 कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) प्रक्रिया की बुनियादी अवधारणाएँ
1.1.1 कोल्ड हेडिंग और कोल्ड प्रेसिंग
कमरे के तापमान पर, बिलेट को स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन या प्रेस के सांचे में रखा जाता है, और सांचे पर दबाव डाला जाता है। ऊपरी और निचले साँचे की सापेक्ष गति का उपयोग साँचे की गुहा में बिलेट को विकृत करने, उसकी ऊँचाई कम करने और उसके क्रॉस-{1}}सेक्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। इस दबाव प्रसंस्करण विधि को स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीनों के लिए कोल्ड हेडिंग और प्रेस मशीनों के लिए कोल्ड प्रेसिंग कहा जाता है।
वास्तविक उत्पादन में, फास्टनरों की ठंड बनाने की प्रक्रिया में अक्सर कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान बाहर निकालना शामिल होता है। इसलिए, अकेले फास्टनर उत्पादों के लिए कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया वास्तव में एक समग्र प्रसंस्करण विधि है जिसमें कोल्ड हेडिंग और एक्सट्रूज़न दोनों शामिल हैं।
1.1.2 कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) विरूपण विधि
एक। छिद्रण से रिक्त स्थान का एक भाग मुख्य भाग से अलग हो जाता है। जैसे तारों को काटना, नटों को छेदना और हेक्सागोनल बोल्ट के सिरों को ट्रिम करना।
बी। ऊंचाई को छोटा करने और रिक्त स्थान के क्रॉस सेक्शन को बढ़ाने के लिए अपसेटिंग की प्रसंस्करण विधि, जैसे नट बॉल को अपसेट करना, बोल्ट हेड को प्री अपसेट करना, सटीक अपसेटिंग, आदि।
सी। कोल्ड हेडिंग के दौरान, जब बिलेट निचले सांचे में विकृत हो जाता है, तो धातु के प्रवाह की दिशा ऊपरी सांचे की गति की दिशा के अनुरूप होती है। कोल्ड हेडिंग बोल्ट और बेलनाकार हेड हेक्सागोन स्क्रू में मोटी छड़ के व्यास में कमी सकारात्मक एक्सट्रूज़न का एक रूप है।
डी। रिवर्स एक्सट्रूज़न ब्लैंक के विरूपण के दौरान, धातु प्रवाह की दिशा ऊपरी मोल्ड की गति की दिशा के विपरीत होती है। एक बेलनाकार षट्कोणीय पेंच के सिर का निर्माण रिवर्स एक्सट्रूज़न से संबंधित है।
ई. समग्र बाहर निकालना
रिक्त स्थान के विरूपण के दौरान धातु की प्रवाह दिशा आंशिक रूप से ऊपरी सांचे की गति दिशा के समान होती है, और आंशिक रूप से विपरीत होती है। विरूपण में सकारात्मक और नकारात्मक दोनों प्रकार के संपीड़न होते हैं। एक ही कार्यस्थल पर एक बेलनाकार हेक्सागोनल स्क्रू की विरूपण प्रक्रिया में, रॉड सिकुड़न (सकारात्मक एक्सट्रूज़न) और हेड फॉर्मिंग (नकारात्मक एक्सट्रूज़न) दोनों होते हैं।
2.1.3 कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) विरूपण डिग्री
एक। विरूपण की डिग्री
यह बिलेट की फोर्जिंग के अंत में संपीड़न मात्रा और मूल ऊंचाई के अनुपात को संदर्भित करता है, या फोर्जिंग के अंत में बिलेट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और मूल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में वृद्धि के अनुपात को संदर्भित करता है।
बी। विरूपण की डिग्री का प्रतिनिधित्व करने की विधि
पहली विधि फोर्जिंग अनुपात (एस) का उपयोग करती है, जैसा चित्र 36-7 में दिखाया गया है।
अर्थात्: (सूत्र 36-5)
सूत्र में: h0- जाली भाग की मूल ऊंचाई
D0- जाली भाग का मूल व्यास
फोर्जिंग अनुपात फोर्जिंग की कठिनाई या आसानी को निर्धारित कर सकता है
आकार जितना छोटा होगा, विरूपण उतना ही छोटा होगा और विकृत करना उतना ही आसान होगा। परेशान फोर्जिंग
फोर्जिंग अनुपात जितना बड़ा होगा, विरूपण उतना ही कठिन होगा और धातु के रेशे प्रवाहित होंगे
अनियमित, कुछ तंतु एक अनुदैर्ध्य पैटर्न बनाने के लिए मुड़े हुए होते हैं
झुकने की घटना. जैसा कि चित्र 36-8 में दिखाया गया है।
चित्र 36-7 बार सामग्री के विघटन के दौरान विरूपण की डिग्री
2026 जून4 सप्ताह WBM Pउत्पाद सिफ़ारिश
रोलिंग मर जाता है:
पेशेवर उपकरण निर्माताओं में से एक के रूप में, उच्च कठोरता, तेज वितरण और अच्छी सेवा के साथ रोलिंग डाई प्रदान करता है।
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
