अमूर्त: आयातित चार {{0}स्टेशन हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग उपकरण के साथ टेपर्ड रोलर्स की स्टैम्पिंग के परीक्षण के दौरान, विशिष्ट दोष उभरे जिनमें कटे हुए रिक्त स्थान की अनुप्रस्थ दरार, रोलर के बाहरी व्यास और चैम्बर पर सतह दरारें, साथ ही चैम्बर चेहरों पर स्टैम्पिंग फोल्डिंग शामिल हैं। मूल कारण विश्लेषण से पुष्टि होती है कि ये सभी दोष कच्चे माल की खराब गुणवत्ता के कारण हैं। उच्च गति कोल्ड हेडिंग के लिए समर्पित गोलाकार एनील्ड जीसीआर15 वायर रॉड के तकनीकी अनुकूलन के बाद, उत्पाद पूरी तरह से व्यावहारिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

मुख्य शब्द: पतला रोलर बेयरिंग; पतला रोलर; उच्च गति वाली कोल्ड हेडिंग मशीन; GCr15 असर स्टील; दोष; विफलता विश्लेषण

चार{{1}स्टेशन हाई-स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन की 1 मशीनिंग प्रक्रिया

20 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाले टेपर्ड रोलर्स के लिए स्टैम्पिंग क्षमता में सुधार करने के लिए, एक आयातित चार {{1}स्टेशन हाई{{2}स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन को अपनाया जाता है। उपकरण 100 टुकड़े प्रति मिनट तक की स्टैम्पिंग दर पर उच्च उत्पादकता प्रदान करता है और बनाने के बाद फ्लैश से मुक्त उच्च परिशुद्धता वाले रोलर्स का उत्पादन करता है। फिर भी, इस मशीन के लिए कच्चा माल गोलाकार एनील्ड वायर रॉड होना चाहिए, जबकि घरेलू मुख्यधारा के विशेष स्टील निर्माता केवल ठोस बार के रूप में Φ20 मिमी से ऊपर जीसीआर15 स्टील की आपूर्ति करते हैं। बातचीत के बाद, एक विशेष स्टील आपूर्तिकर्ता इस कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूलित गोलाकार एनील्ड वायर रॉड प्रदान करता है।

ट्रायल वायर रॉड के लिए प्राथमिक तकनीकी आवश्यकताएं इस प्रकार हैं: सतह परिष्करण के साथ डबल ड्राइंग और डबल पीलिंग के माध्यम से संसाधित; गोलाकार एनीलिंग माइक्रोस्ट्रक्चर रेटेड ग्रेड 2~4 प्रति जीबी/टी18254-2002; कठोरता 170~185 एचबी पर नियंत्रित। मल्टी-{8}}पास शीत विरूपण के दौरान गंभीर कार्य सख्त होता है, जो बाद के गठन में बाधा डालता है, इसलिए अपेक्षाकृत कम कठोरता की आवश्यकता होती है। एकल-पक्षीय सतह डीकार्बराइजेशन गहराई नाममात्र स्टील व्यास के 0.8% से अधिक नहीं होनी चाहिए; रॉड व्यास की आयामी सहनशीलता 0~−0.05 मिमी है, शेष विनिर्देश प्रासंगिक क्रय तकनीकी समझौतों का अनुपालन करते हैं।

चार {{0}स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन पर टेपर्ड रोलर्स की स्टैम्पिंग चार अनुक्रमिक वर्किंग स्टेशनों को कवर करती है: ब्लैंक शियरिंग → एंड अपसेटिंग → प्री-फॉर्मिंग → फिनिश फॉर्मिंग, चित्र 1 में दिखाए गए फॉर्मिंग योजनाबद्ध के साथ।

चित्र1 स्टेशन स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख

खाली कतरनी: स्लीव-प्रकार की रिक्त कतरनी मामूली विकृति के साथ रिक्त स्थान उत्पन्न करती है और अंत रिक्त अक्षीय रेखा के लगभग लंबवत होती है।

परेशान करना समाप्त करें: अक्ष के लंबवत असमान रिक्त सिरे को समतल करता है, रिक्त लंबाई को एकीकृत करता है और रिक्त बाहरी वृत्त को अस्त-व्यस्त करता है।

पूर्व-बनाना: मोटे तौर पर पतले समोच्च को आकार देता है, छोटे सिरे के आयाम को सिकोड़ता है, बड़े सिरे पर अवतल गुहा बनाता है और बाहरी व्यास को बाहर की ओर फैलाता है।

गठन समाप्त करें: निर्दिष्ट सहनशीलता के लिए रोलर आयामों को अंतिम रूप देता है।

बड़े विरूपण और उल्लेखनीय कार्य सख्तीकरण पूरे गठन के दौरान बड़े {{0}अंत चैम्बर, बाहरी व्यास, बड़े और छोटे दोनों सिरों के अंतिम चेहरे और छोटे -अंत चैम्बर पर होता है। अलग-अलग स्थानों पर तैयार रोलर्स की कठोरता भिन्नता तालिका 1 में सूचीबद्ध है। सिंगल स्टेशन मैकेनिकल प्रेस के रोलर्स की तुलना में, इस मशीन के उत्पादों में बेहतर आयामी सटीकता होती है, जो फ्लैश हटाने, बाहरी व्यास नरम पीसने और अंत चेहरे नरम पीसने जैसी पोस्ट प्रक्रियाओं को खत्म करती है, जो कच्चे माल के उपयोग दर में काफी सुधार करती है।

तालिका 1 विभिन्न स्थितियों पर स्टैम्प्ड रोलर की कठोरता भिन्नता (इकाई: एचबी)

स्टाम्प्ड टेपर्ड रोलर्स का 2 दोष विश्लेषण

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, टेपर्ड रोलर्स के निर्माण के दौरान, बार-बार होने वाले दोषों में कतरनी रिक्त स्थान की अनुप्रस्थ दरार, बड़े अंत बाहरी व्यास और कक्ष पर अक्षीय सतह दरारें, और कक्ष सतहों पर तह दोष शामिल हैं। उपकरण, डाई और कच्चे माल के व्यवस्थित निरीक्षण के बाद, परीक्षण स्टील तार की खराब गुणवत्ता को मूल कारण के रूप में सत्यापित किया जाता है।

2.1 कतरनी रिक्त स्थान का अनुप्रस्थ क्रैकिंग

कतरनी तल के समानांतर अनुप्रस्थ दरारें अक्सर काटने वाले स्टेशन पर कतरनी रिक्त स्थान पर होती हैं, जिससे आपातकालीन रोक और कोल्ड हेडिंग मशीन का अलार्म चालू हो जाता है। टूटे हुए रिक्त स्थान से काटे गए मेटलोग्राफिक नमूनों को 2% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल समाधान के साथ उकेरा जाता है। सूक्ष्म अवलोकन से बड़े पैमाने पर लैमेलर पर्लाइट और मोटे कार्बाइड कणों का पता चलता है (चित्र 2)। उच्च-कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील के लिए प्रति GB/T18254-2002 मानक, गोलाकार माइक्रोस्ट्रक्चर को अत्यधिक गरम किया जाता है और ग्रेड 6 से ऊपर वर्गीकृत किया जाता है। ब्रिनेल कठोरता परीक्षक के माध्यम से फटे हुए रिक्त स्थान की थोक कठोरता 187 HB पर मापी जाती है।

एक ही तार के तार के सिर, मध्य और पूंछ से नमूना निरीक्षण से असंगत एनीलिंग माइक्रोस्ट्रक्चर का पता चलता है: ग्रेड 4, 5 और 6 गोलाकार संरचनाएं सह-अस्तित्व में हैं, जिनकी कठोरता 184 एचबी से 189 एचबी तक है। अयोग्य गोलाकार माइक्रोस्ट्रक्चर, विशेष रूप से अतिरिक्त लैमेलर पर्लाइट, स्टील की लचीलापन को काफी कम कर देता है। ब्लैंक कटिंग के दौरान कतरनी तल के पास केंद्रित तन्य तनाव अनुप्रस्थ ब्लैंक क्रैकिंग की शुरुआत करता है।

चित्र 2 ट्रांसवर्सली क्रैक्ड ब्लैंक की गोलाकार एनीलिंग माइक्रोस्ट्रक्चर

2.2 रोलर्स के बड़े -अंत बाहरी व्यास और चम्फर पर सतही दरारें

अक्षीय सतह दरारें आमतौर पर तैयार रोलर्स के बड़े {{0}अंत बाहरी व्यास और कक्ष पर पाई जाती हैं, आंशिक दरारें अंतिम सतहों पर फैली हुई होती हैं। तैयार भागों पर चुंबकीय कण निरीक्षण से बड़े पैमाने पर अंतिम कक्ष स्थानों पर प्रचुर मात्रा में चुंबकीय पाउडर जमा हो जाता है। गर्म अचार बनाने के बाद (50% सांद्रित औद्योगिक हाइड्रोक्लोरिक एसिड + 50% पानी, 30 मिनट के लिए 70 डिग्री पर भिगोया हुआ), चम्फर सतहों पर घने महीन अक्षीय माइक्रोक्रैक उभर आते हैं। कुछ समान माइक्रोक्रैक छोटे -अंत कक्ष पर मौजूद होते हैं।

अक्षीय बाहरी -व्यास वाली दरारों वाले रोलर्स को मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए दरार की दिशा में लंबवत विभाजित किया जाता है। माइक्रोग्राफ दरारों को दो परतों में विभाजित दिखाता है: सतह डीकार्बराइजेशन के साथ बाहरी मोटे दरार की परत, और डीकार्बराइजेशन से मुक्त आंतरिक महीन दरार परत (चित्रा 3)। कच्चे तार की छड़ का माइक्रोस्ट्रक्चर निरीक्षण स्टील की सतह पर 0.3 ~ 0.4 मिमी गहरी एक निरंतर डीकार्बराइज्ड परत की पहचान करता है (चित्रा 4), साथ में बिखरी हुई गहरी अक्षीय दरारें और कई उथली सतह खरोंचें।

ठंड के निर्माण के दौरान बड़े बाहरी व्यास और चम्फर पर बड़ा रेडियल बाहरी विस्तार होता है, साथ में तीव्र कार्य सख्त हो जाता है और लचीलापन खराब हो जाता है। लैमेलर पर्लाइट के साथ डीकार्बराइज्ड परत के अंदर पहले से मौजूद सतह दोष (दरारें/खरोंच) दबाव बनाने के तहत मैक्रोस्कोपिक दरारों में फैल जाते हैं; दरारों के आसपास का डीकार्बराइज्ड क्षेत्र कच्चे माल से मूल सतह दोषों को प्राप्त करता है, जबकि गैर-कार्बराइज्ड दरार खंड स्टैम्पिंग में दरार के प्रसार से विकसित होते हैं। इसके विपरीत, छोटे सिरे का गठन अंदर की ओर सिकुड़न विरूपण के माध्यम से होता है जो दरार के विस्तार को रोकता है।

चित्र3 क्रॉस-स्टैम्प्ड रोलर बाहरी व्यास पर अक्षीय दरार की अनुभाग आकृति विज्ञान

चित्र4 शीर्ष सतह पर इंटरग्रेन्युलर ऑक्साइड माइक्रोक्रैक के साथ कच्चे स्टील की सतह डीकार्बराइज्ड परत

रोलर की बाहरी सतह पर उथली दरारें और खरोंचें बाद के पीसने के ऑपरेशन में हटा दी जाती हैं, जबकि चम्फर सतहें भूमिगत रहती हैं और छोटी खामियां बरकरार रखती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम एमपीआई निरीक्षण के दौरान चुंबकीय पाउडर जमा हो जाता है।

2.3 रोलर चम्फर पर स्टैम्पिंग फोल्डिंग दोष

गठित रोलर्स के दृश्य निरीक्षण से बड़े {{0}अंत और छोटे{{1}अंत चैम्बर्स दोनों पर केंद्रीय अक्ष के साथ सममित रूप से वितरित फोल्डिंग दोषों का पता चलता है। समस्या निवारण के बाद मृत्यु क्षति से इंकार किया जाता है; फोल्डिंग की उत्पत्ति कतरनी प्रक्रिया में उत्पन्न स्थानीय रिक्त सिरे पर अतिरिक्त "अतिरिक्त धातु" से होती है।

कतरनी रिक्त स्थान का खंडित क्रॉस {{0} अनुभाग अनुमानित दीर्घवृत्त समोच्च प्रस्तुत करता है, जिसमें कतरनी बल दीर्घवृत्त की छोटी धुरी के साथ संरेखित होता है। प्रमुख अक्ष के दोनों सिरों पर 1~2 मिमी चौड़ा फटा हुआ अतिरिक्त धातु क्षेत्र मौजूद है, जो अन्यत्र साफ कतरनी सतह से भिन्न है (चित्र5)। सांख्यिकीय डेटा इंगित करता है कि जब कच्चे माल की कठोरता 192 एचबी के आसपास होती है तो कोई चम्फर फोल्डिंग नहीं होती है; अत्यधिक लचीलेपन के कारण 190 एचबी से नीचे के फीडस्टॉक के लिए फोल्डिंग लगातार उभरती है, जिससे काटने के दौरान खाली सिरे पर फटी हुई गड़गड़ाहट/अतिरिक्त धातु हो जाती है। इसलिए, कच्चे स्टील की कम आधार कठोरता के कारण किनारे अनियमित रूप से फट जाते हैं और बनने के बाद चैंबर मुड़ जाते हैं।

3 कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार और सत्यापन परीक्षण

दोष का पता लगाने से प्रारंभिक परीक्षण वायर रॉड की चार महत्वपूर्ण कमियां सामने आती हैं: (1) गैर--अनुरूप असमान गोलाकार एनीलिंग माइक्रोस्ट्रक्चर; (2) अधिक मोटी अमान्य सतह डीकार्बराइज्ड परत; (3) स्टील पर यादृच्छिक सतह दरारें और खरोंच; (4) अंडरसाइज्ड गोलाकार एनीलिंग कठोरता।

चित्र5 कटे हुए फ्रैक्चर सतह पर फटे हुए अतिरिक्त धातु क्षेत्र का योजनाबद्ध विवरण

योग्य वायर रॉड के लिए संशोधित तकनीकी विनिर्देश निम्नानुसार तैयार किए गए हैं:

सिंगल वायर कॉइल में समान संरचना के साथ ग्रेड 2 ~ 4 के भीतर नियंत्रित गोलाकार एनीलिंग माइक्रोस्ट्रक्चर;

तैयार स्टील पर शून्य सतह डीकार्बराइजेशन;

किसी भी सतह पर दरार या यांत्रिक खरोंच की अनुमति नहीं है;

गोलाकार एनील्ड कठोरता 195 एचबी से 207 एचबी तक विनियमित; शेष तकनीकी वस्तुएँ अपरिवर्तित हैं।

आपूर्तिकर्ता अद्यतन विनिर्देशों का अनुपालन करते हुए परीक्षण तार की पुनः आपूर्ति करता है: गोलाकार संरचना ग्रेड 2 ग्रेड, थोक कठोरता 203 एचबी, पूरी तरह से डीकार्बराइजेशन - दरार या खरोंच के बिना मुक्त सतह। बेहतर फीडस्टॉक के साथ बैच स्टैम्पिंग परीक्षण सभी पूर्वगामी दोषों को समाप्त कर देता है, और चार {{4}स्टेशन हाई{{5}स्पीड कोल्ड हेडिंग मशीन स्थिर सामान्य उत्पादन फिर से शुरू कर देती है।

2026 पहली जून सप्ताहडब्ल्यूबीएम Pउत्पाद सिफ़ारिश

रोलिंग मर जाता है:

एक पेशेवर उपकरण निर्माता के रूप में, उच्च कठोरता, तेज वितरण और अच्छी सेवा के साथ रोलिंग डाई प्रदान करता है।

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html