अमूर्त:रोलर कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करें, उनकी सेवा जीवन में सुधार करें और मोल्ड लागत बचाएं।
कीवर्ड:रोलर कोल्ड हेडिंग मोल्ड; जीवनकाल; सुधार; प्रभाव कारक
1 परिचय
रोलर्स के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए कोल्ड फोर्जिंग की विधि का उपयोग किया जाता है। रोलर प्रसंस्करण में कोल्ड फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और कोल्ड फोर्जिंग मोल्ड की गुणवत्ता सीधे रोलर्स की निर्माण गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कोल्ड हेडिंग सांचों का जीवनकाल न केवल उनके भौतिक गुणों, विनिर्माण प्रौद्योगिकी, ताप उपचार प्रौद्योगिकी और अन्य कारकों से संबंधित है, बल्कि सांचों के संरचनात्मक डिजाइन से भी संबंधित है।
बेयरिंग उद्योग में बढ़ती प्रतिस्पर्धा और उपयोगकर्ताओं की बढ़ती व्यक्तिगत आवश्यकताओं के साथ, न केवल रोलर्स के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, बल्कि रोलर्स की लागत-प्रभावशीलता के लिए संबंधित आवश्यकताओं को भी सामने रखा गया है। इसके लिए रोलर कोल्ड फोर्जिंग डाई की न केवल इसकी कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि उच्च सेवा जीवन और अच्छे आर्थिक प्रदर्शन की भी आवश्यकता होती है। कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स का जीवनकाल न केवल रोलर्स की प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है, बल्कि उत्पादन प्रगति और उत्पाद वितरण समय को भी प्रभावित करता है।
2. वर्तमान समस्याओं का विश्लेषण
पहले, कोल्ड हेडिंग मोल्ड सामग्री, मोल्ड संरचना डिजाइन और मोल्ड निर्माण प्रक्रिया जैसे कारकों के कारण, कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स की गुणवत्ता अस्थिर थी, उनकी सेवा जीवन कम थी, और रोलर निर्माण की लागत अधिक थी।
मोल्ड सामग्री में उपयोग में कम प्रदर्शन की समस्या होती है। मोल्ड सामग्री का प्लास्टिक विरूपण बड़ा है, और थर्मल विस्तार तेज है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर बर्र के आकार में तेजी से बदलाव होता है। काटने की लंबाई को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे रोलर कोल्ड फोर्जिंग ब्लैंक की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है और कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया में स्क्रैप दर अधिक होती है।
कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स की संरचना में अनुचित डिज़ाइन का मुद्दा है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया में मुख्य फिक्स्चर के रूप में, पंच के कक्ष और गुहा संरचना डिजाइन अनुचित हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान कक्ष आकार, अत्यधिक बड़े या छोटे गुहा व्यास, पंच की गुहा में गिरने वाले ब्लॉक, और अपर्याप्त छिद्रण और अन्य गुणवत्ता होती है समस्या। अवतल मोल्ड संरचना के अनुचित डिजाइन ने कोर रनिंग और वर्किंग स्लीव के जाम होने जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा की हैं। मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी में पुरानी प्रक्रिया की समस्या है। पंच डाई एक टर्निंग प्रक्रिया अपनाती है और वर्तमान में लोकप्रिय एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग नहीं करती है।
ऊपर उल्लिखित कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों के विश्लेषण और चर्चा के आधार पर, कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के डिजाइन और विनिर्माण तकनीक का अध्ययन और सुधार करने का निर्णय लिया गया है। कोल्ड हेडिंग पंचों और डाइज़ के विफलता रूपों का अध्ययन करके, विफलता के कारणों और समाधानों की पहचान की जाती है।
3. रोलर कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स की सेवा जीवन में सुधार के लिए मुख्य उपाय
रोलर कोल्ड फोर्जिंग मोल्ड्स को डिजाइन करते समय, उत्पाद की आवश्यकताओं और सेवा जीवन के साथ-साथ कम लागत को पूरा करना आवश्यक है। बड़ी मात्रा में प्रयोगों के माध्यम से, यह पाया गया कि कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स की विफलता के मुख्य रूप हैं: मोल्ड सामग्री की खराब कठोरता और तेजी से आकार का विस्तार; अवतल मोल्ड वर्किंग स्लीव का कोर रनिंग; अवतल मोल्ड कार्य आस्तीन जाम हो गया है; सिर पर मुक्का मारो और छेद गिरा दो; अंडरचार्ज, आदि विभिन्न विफलता कारणों की खोज करके और मोल्ड संरचना में समस्याओं का समाधान करके, यह अध्ययन कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों का विश्लेषण करता है। देश और विदेश में मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति के आधार पर, और कोल्ड हेडिंग मोल्ड के उपयोग की वर्तमान स्थिति के साथ मिलकर, सामग्री, संरचना और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के पहलुओं से कोल्ड हेडिंग मोल्ड की डिजाइन और विनिर्माण तकनीक में सुधार किया जाता है। मोल्ड सामग्री के संदर्भ में, मोल्ड मिश्र धातु प्रौद्योगिकी का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है; मोल्ड संरचना के संदर्भ में, मोल्ड संरचना की डिजाइन विधि में सुधार करें; मोल्ड निर्माण तकनीक के संदर्भ में, मुख्य ध्यान पंचों की निर्माण प्रक्रिया को मोड़ने से लेकर एक्सट्रूज़न तक बदलने पर है।
रोलर मोल्ड्स की मिश्रधातु तकनीक का हाल के वर्षों में देश और विदेश में कई रोलर उत्पादन उद्यमों द्वारा अध्ययन और अनुप्रयोग किया गया है, क्योंकि मोल्ड जीवन और रोलर ब्लैंक फॉर्मिंग की गुणवत्ता में सुधार के साथ-साथ इसके अच्छे प्रदर्शन मूल्य अनुपात में इसके महत्वपूर्ण प्रभाव हैं। मोल्ड सामग्री पर व्यापक जांच और शोध के माध्यम से, कठोर मिश्र धातु सामग्री पर जीवन परीक्षण किए गए, और उच्च कठोरता, ताकत, क्रूरता, अच्छी विनिर्माण प्रक्रिया प्रदर्शन और उच्च लागत-प्रभावशीलता के साथ एक कठोर मिश्र धातु सामग्री पेश करने के लिए प्रयोग किए गए।
रोलर मोल्ड मिश्र धातु मोल्ड स्टील को पूरी तरह या आंशिक रूप से मोल्ड सामग्री के रूप में बदलने के लिए कठोर मिश्र धातु का उपयोग करने की एक विधि को संदर्भित करता है। यह विनिर्माण में मोल्ड स्टील को बदलने के लिए उपयुक्त कठोर मिश्र धातु का चयन करके मोल्ड की सेवा जीवन में सुधार करता है। मोल्ड स्टील का उपयोग करने की तुलना में कठोर मिश्र धातु और साधारण, इसके निम्नलिखित फायदे हैं: उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध; थर्मल विस्तार का गुणांक मोल्ड स्टील की तुलना में छोटा होता है, और ऑपरेशन के दौरान तापमान बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील मोल्ड की तुलना में मोल्ड की छोटी आयामी त्रुटियां होती हैं; लोचदार मापांक स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, और जब दबाव के अधीन होता है, तो फ्लेक्सुरल विरूपण बहुत छोटा होता है; कम घर्षण गुणांक, मोल्ड में रोलर सामग्री की अच्छी तरलता; संसाधित रोलर सामग्री के प्रति आकर्षण छोटा है, और मोल्ड की सतह आसानी से खरोंच या खुरदरी नहीं होती है। रोलर मोल्ड्स की मिश्रधातु प्रौद्योगिकी की कुंजी अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ कठोर मिश्र धातु सामग्री के चयन पर निर्भर करती है। यांत्रिक प्रसंस्करण, ताप उपचार और सतह उपचार के लिए प्रक्रिया मापदंडों का उचित चयन और सूत्रीकरण इस प्रौद्योगिकी के सुचारू कार्यान्वयन के लिए सभी महत्वपूर्ण कारक हैं।
मोल्ड संरचना के डिजाइन में सुधार करने की कुंजी चम्फर निर्देशांक, चम्फर त्रिज्या, छेद व्यास, छेद गहराई, मोल्ड संरचना और रिक्त स्थान की मोल्ड ज्यामिति जैसे कारकों को उचित रूप से अनुकूलित और चयन करना है। मोल्ड संरचना के डिजाइन में सुधार में मुख्य रूप से शामिल हैं: पंच चैंबर, छेद व्यास, छेद की गहराई और छेद ज्यामिति के डिजाइन में सुधार; वर्तमान एकीकृत अवतल साँचे को एक संयोजन अवतल साँचे में सुधारें और डिज़ाइन करें; संयुक्त अवतल मोल्ड की संरचना में और सुधार करें और उचित तरीके से अवतल मोल्ड कोण, आधार चरण और कक्ष के डिजाइन को अनुकूलित करें।
पंच संरचना में सुधार में मुख्य रूप से पंच छेद के ज्यामितीय आकार में सुधार करना, छेद के निचले चाप की स्पर्शरेखा रेखा और पंच की केंद्र रेखा (=20.~30.) के बीच के कोण को बढ़ाना शामिल है, जो नहीं है यह केवल कोल्ड हेडिंग के दौरान सामग्रियों के प्रवाह के लिए अनुकूल है, तनाव एकाग्रता को कम करता है, लेकिन इसमें ड्राफ्ट कोण भी होता है, जिससे मोल्ड को वापस लेना आसान हो जाता है, जिससे आसानी से छेद छोड़ने और पंच के नीचे छिद्रण की समस्या हल हो जाती है, और सेवा जीवन में सुधार होता है मुक्के का; साथ ही, चम्फर त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाना, छेद के व्यास और छेद की ऊंचाई के डिजाइन को मानकीकृत करना, और तैयार बड़े अंत वाले चैंबर की गुणवत्ता में सुधार करना।
वर्तमान एकीकृत अवतल मोल्ड को एक संयोजन अवतल मोल्ड (मुख्य रूप से छोटे बेलनाकार और छोटे शंक्वाकार रोलर्स) में सुधार और डिज़ाइन करें; बार सामग्री की क्लैम्पिंग ऊंचाई कम करें (hmax=3-4, hmin: 1.5-2.5), जिससे अवतल डाई वर्किंग स्लीव की बल तीव्रता और बार सामग्री और वर्किंग के बीच घर्षण कम हो जाए आस्तीन, काम करने वाली आस्तीन पर क्लैंपिंग क्षति की समस्या को कम करना, और अवतल डाई की सेवा जीवन में सुधार करना; अवतल मोल्ड बेस चरणों और चैंफ़रों के डिज़ाइन को अनुकूलित करें, खाली छोटे सिरे की अंडरपंचिंग को कम करें, और तैयार छोटे सिरे वाले चैंफ़रों की गुणवत्ता में सुधार करें।
अवतल मोल्ड वर्किंग स्लीव के कोर रनिंग के मुद्दे पर नज़र रखने और विश्लेषण करने के बाद, यह पाया गया कि अवतल मोल्ड वर्किंग स्लीव का कोर रनिंग मोल्ड को बचाने के लिए अवतल मोल्ड बाहरी स्लीव के बार-बार उपयोग और आकार विस्तार के कारण हुआ था। लागत, जबकि नई वर्किंग स्लीव का आकार समान था, जिसके परिणामस्वरूप असेंबली के बाद बाहरी स्लीव और वर्किंग स्लीव के बीच एक छोटा सा हस्तक्षेप हुआ। इसलिए, अवतल मोल्ड जैकेट का बार-बार उपयोग सीमित है (4 बार से अधिक नहीं), बार-बार उपयोग के दौरान अवतल मोल्ड जैकेट की छोटी हस्तक्षेप मात्रा के कारण होने वाली कोर चलने की समस्या से बचा जाता है।
पंच निर्माण तकनीक के संदर्भ में, टर्निंग तकनीक को बदलने के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अपनाया जाता है। सामग्री में एक सघन संगठन होता है और यह इसके जीवनकाल में काफी सुधार करता है। एक्सट्रूज़न तकनीक एक तेजी से विकसित होने वाली नई प्रक्रिया है जो टर्निंग को एक्सट्रूज़न से बदल देती है। यह सामग्री संरचना को घना बनाने के लिए फाइबर प्रवाह दिशा में कटौती नहीं करता है, निरंतर फाइबर दिशा के साथ, तनाव शक्ति में काफी सुधार, अच्छी आयामी स्थिरता और ज्यामितीय सटीकता, उच्च उत्पादन दक्षता, और पंच निर्माण सामग्री की उपयोग दर में सुधार कर सकता है। प्रौद्योगिकी और अर्थव्यवस्था में इसके फायदे हैं।
4. अनुप्रयोग प्रभाव
कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करके, कठोर मिश्र धातु सामग्री के अनुप्रयोग पर शोध करके और मोल्ड निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करके, रोलर कोल्ड हेडिंग ब्लैंक की गुणवत्ता में काफी सुधार किया गया है। रोलर बर्र्स का आकार अधिक स्थिर है, ज्यामितीय आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता में भी सुधार हुआ है। कोल्ड हेडिंग प्रोसेस ब्लैंक की पास दर 97% से बढ़कर 99% से अधिक हो गई है, और कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स की सेवा जीवन 2-3 गुना बढ़ गई है। साथ ही, मोल्ड प्रतिस्थापन के लिए सहायक कार्य समय कम हो गया है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है।
कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स के विफलता रूपों का अध्ययन करके, मोल्ड संरचना, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में और सुधार करके, मोल्ड्स की सेवा जीवन में सुधार किया गया है, मोल्ड्स की खपत लागत कम कर दी गई है, उत्पादन लागत कम कर दी गई है, और अच्छा है उद्यमों के विकास के लिए मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करते हुए आर्थिक लाभ प्राप्त किया गया है।
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