बेलनाकार पीसने वाली मशीनों की मशीनिंग सटीकता में उल्लेखनीय सुधार के लिए कई तरीके

परिशुद्धता ग्राइंडिंग इस विशेषता का उपयोग करके प्राप्त की जाती है कि ग्राइंडिंग व्हील की कामकाजी सतह पर बड़ी संख्या में समान रूप से उच्च अपघर्षक सूक्ष्म ब्लेडों को ट्रिम किया जा सकता है। ये समान उच्च अपघर्षक अनाज सूक्ष्म ब्लेड वर्कपीस की सतह से सूक्ष्म दोषों और सूक्ष्म आकार के आकार की त्रुटियों के साथ छोटे मार्जिन को हटा सकते हैं, इस प्रकार उच्च पीसने की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। इसके अलावा, उचित पीसने की मात्रा के साथ समान उच्च अपघर्षक अनाज सूक्ष्म ब्लेड की बड़ी संख्या के कारण, मशीनीकृत सतह पर बड़ी संख्या में बेहद बारीक काटने के निशान छोड़े जा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरापन बहुत कम हो जाता है। स्पार्क मुक्त पॉलिशिंग चरण के दौरान महत्वपूर्ण घर्षण, स्लाइडिंग, पॉलिशिंग और कैलेंडरिंग प्रभावों के कारण, सतह खुरदरापन मूल्य को और कम किया जा सकता है।

1. पीसने वाली मशीन का रखरखाव

1) बेड गाइड रेल का निरीक्षण और स्क्रैचिंग

रखरखाव के बाद, बिस्तर की V{0}}आकार की गाइड रेल को निम्नलिखित सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: ऊर्ध्वाधर विमान में गैर-सीधापन 0.01 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर; क्षैतिज तल के भीतर गैर सीधापन 0.01 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर; स्लाइडिंग सैडल गाइड रेल की गैर लंबवतता 0.02 मिमी/250 मीटर से कम या उसके बराबर है; संपर्क बिंदु आवश्यकताएँ 12-14 अंक/25मिमी × 25मिमी हैं।

रखरखाव के बाद, बेड फ्लैट गाइड रेल को निम्नलिखित सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: वी - आकार की गाइड रेल की गैर-समानांतरता 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होनी चाहिए; ऊर्ध्वाधर तल के भीतर गैर सीधापन 0.01 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर; संपर्क बिंदु आवश्यकताएँ 12-14 अंक/25मिमी × 25मिमी हैं।

2) स्लाइडिंग सैडल गाइड रेल का निरीक्षण और मरम्मत

रखरखाव के बाद, स्लाइडिंग सैडल की V{0}}आकार की गाइड रेल को निम्नलिखित सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: ऊर्ध्वाधर विमान में गैर-सीधापन पूरी लंबाई के साथ 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए; संपर्क बिंदु 10-12 अंक/25मिमी × 25मिमी होना चाहिए।

रखरखाव के बाद, स्लाइडिंग सैडल फ्लैट गाइड रेल को निम्नलिखित सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: वी - आकार की गाइड रेल की गैर-समानांतरता 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होनी चाहिए; संपर्क बिंदु आवश्यकताएँ 10-12 अंक/25मिमी × 25मिमी हैं।

3) ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल और बेयरिंग शेल के बीच क्लीयरेंस का समायोजन

ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल के जर्नल को पेंट करें, इसे बेयरिंग शेल के साथ घुमाएं, और 12-14 अंक/25 मिमी × 25 मिमी की संपर्क बिंदु आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए बेयरिंग शेल की सतह को खुरचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। फिर, इंस्टॉलेशन को समायोजित करें और ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल और बेयरिंग शेल के बीच के अंतर को 0.0025-0.005 मिमी तक समायोजित करें, जो पीसने के दौरान वर्कपीस में किनारों और सर्कल के गठन से बच सकता है।

4) ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल मोटर और ग्राइंडिंग व्हील के बीच संतुलन

ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल मोटर के कंपन का ग्राइंडिंग सतह की खुरदरापन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल मोटर पर गतिशील संतुलन बनाना आवश्यक है। ग्राइंडिंग व्हील को दो बार संतुलित करने की आवश्यकता होती है: सबसे पहले, ग्राइंडिंग व्हील को ट्रिम करने के लिए हीरे की कलम का उपयोग करें और फिर रफ बैलेंस करें; फिर, पीसने वाले पहिये को बारीक रूप से समायोजित करने के लिए एक ऑयलस्टोन या पीसने वाले पहिये का उपयोग करें, और फिर सटीक संतुलन का एक और दौर करें।

2. ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग

सामान्य तौर पर, एक पीसने वाला पहिया जिसे केवल हीरे की कलम से पॉलिश किया गया है, एक नियमित ग्राइंडर पर केवल Ra0.4-0.8 μm की सतह खुरदरापन पैदा कर सकता है। पीसने वाली सतह पर Ra0.02-0.04 μm की खुरदरापन आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए, पीसने वाले पहिये पर शोधन और ठीक समायोजन के दो दौर करना आवश्यक है। मरम्मत विधि निम्नलिखित दो विधियों में से एक हो सकती है।

1) परिष्कृत करने के लिए हीरे की कलम का उपयोग करें, फिर परिष्कृत करने के लिए ऑयलस्टोन का उपयोग करें

पीसने वाले पहिये के दाने का आकार आम तौर पर 46# और 80# के बीच चुना जाता है। सबसे पहले, पीसने वाले पहिये को छोटे और समान फ़ीड दर के साथ ठीक करने के लिए एक तेज एकल कण हीरे की कलम का उपयोग करें, ताकि पीसने वाले पहिये के दानों पर अधिक समान ऊंचाई वाले सूक्ष्म ब्लेडों को ट्रिम किया जा सके। परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर की स्थापना सही और उचित होनी चाहिए, और फ़ीड दर को हर बार 5 μm पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सबसे कम अनुदैर्ध्य फ़ीड गति चुनने की अनुशंसा की जाती है। शोधन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ध्वनि में परिवर्तन को समायोजित करने पर ध्यान देना चाहिए। यदि एक समान सरसराहट की आवाज आती है, तो यह इंगित करता है कि मरम्मत की स्थिति सामान्य है; यदि उत्सर्जित ध्वनि उच्च और निम्न के बीच उतार-चढ़ाव करती है, या धीरे-धीरे बढ़ती और घटती है, या असामान्य बीप भी बनाती है, तो तुरंत जांचें कि क्या कार्यक्षेत्र रेंग रहा है, क्या शीतलन पर्याप्त है, क्या हीरे की कलम तेज है, आदि, और फिर उचित समायोजन करें। हीरे की कलम से परिष्कृत करने के बाद, इसे पीसने वाले पहिये पर अधिक समान ऊंचाई के सूक्ष्म ब्लेड बनाने के लिए ऑयलस्टोन (या रेत पट्टी) के साथ परिष्कृत किया जाता है। तेल के पत्थरों को सतही ग्राइंडर पर समतल रूप से पीसने की आवश्यकता होती है। ठीक मरम्मत के दौरान, ऑयलस्टोन को पीसने वाले पहिये की परिधीय सतह के समानांतर होना चाहिए। ऑयलस्टोन को पीसने वाले पहिये के साथ हल्का संपर्क बनाना चाहिए और धीरे-धीरे 2-3 बार अनुदैर्ध्य रूप से चलना चाहिए।

2) हीरे की कलम से परिष्कृत करें और फिर परिष्कृत करने के लिए बारीक पॉलिश किए हुए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें

डायमंड पेन के साथ खत्म करने के बाद, पहले ग्राइंडिंग लंबाई के साथ कोर शाफ्ट का उपयोग करके टेपर को समायोजित करें जो मूल रूप से वर्कपीस के समान है, और फिर फिनिशिंग के लिए एक सटीक मशीनीकृत ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें।

महीन पीसने वाला पहिया TL60 # K~L हो सकता है, जिसका व्यास लगभग 100 मिमी है। महीन पीसने वाले पहिये को घुमाते समय, पीसने वाले पहिये को चक पर स्थापित करें, चक को स्वचालित रूप से केन्द्रित कोर शाफ्ट पर दबाएँ, और फिर इसे पीसने वाले पहिये के बाहरी घेरे को रफ और महीन मोड़ने के लिए सटीक खराद की दो युक्तियों के खिलाफ दबाएँ, ताकि पीसने वाले पहिये का बाहरी घेरा विचलन से मुक्त हो। फिर ग्राइंडिंग व्हील पर बारीक ग्राइंडिंग करने के लिए सटीक मशीनीकृत ग्राइंडिंग व्हील को ग्राइंडर के दोनों सिरों पर रखें।

ठीक मरम्मत के दौरान, हेडस्टॉक कम गति (लगभग 80-100r/मिनट) और एक छोटी फ़ीड दर (लगभग 2 μm प्रति प्रत्यावर्ती गति) का उपयोग करके, पीसने वाले पहिये को घुमाता है। वर्कटेबल की प्रत्यावर्ती गति 0.3 मी/मिनट से कम होनी चाहिए। एकाधिक पारस्परिक समायोजन की आवश्यकता है। ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील और ड्रेसिंग ग्राइंडिंग व्हील की घूर्णन दिशा समान होनी चाहिए, यानी संपर्क बिंदुओं की रैखिक वेग दिशा विपरीत होनी चाहिए। शीतलक तैरती रेत को दूर करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए और पीसने के दौरान पीसने वाले पहिये पर अवशिष्ट तैरती रेत को वर्कपीस की सतह को खरोंचने से रोकना चाहिए।

पीसने वाले पहिये को बारीक और सटीक रूप से ट्रिम करने के बाद, उंगलियों का उपयोग धीरे-धीरे घूमने की दिशा में पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह तक पहुंचने और इसे अनुदैर्ध्य रूप से घुमाने के लिए किया जा सकता है। यदि महसूस दर्पण की तरह चिकना और सपाट है, तो यह इंगित करता है कि पीसने वाला पहिया अच्छी तरह से छंटनी की गई है; यदि आपको लगता है कि अपघर्षक कण आपके हाथों में चुभ रहे हैं, तो आप पीसने वाले पहिये की सतह पर तैरती रेत को धीरे से साफ करने के लिए 2/3 ब्रिसल्स वाले पेंट ब्रश का उपयोग कर सकते हैं।

3. पीसने की मात्रा का चयन

अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग के लिए Huitman उच्च परिशुद्धता सीएनसी बेलनाकार ग्राइंडर FX27-60CNC का उपयोग करते समय, यह Ra0.02 μm से कम या उसके बराबर की सतह खुरदरापन आवश्यकता को पूरा करने के लिए आवश्यक अनुभवजन्य पीसने की मात्रा की प्रभावी उपलब्धि सुनिश्चित कर सकता है।

4. पीसने के प्रसंस्करण के लिए सावधानियां

1) ऑपरेशन के दौरान, पीसने वाले पहिये और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क की स्थिति पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए। जब वर्कपीस की सतह ग्राइंडिंग व्हील के संपर्क में आती है, तो लगातार हिसिंग ध्वनि सुनी जा सकती है, और वर्कपीस की सतह पर पानी के दाग को घूमते ग्राइंडिंग व्हील द्वारा दूर किया जा सकता है। साथ ही कमजोर चिंगारियां भी देखी जा सकती हैं. इस समय, शीतलक जोड़ा जा सकता है। शीतलक को थोड़ी अधिक सांद्रता वाले ब्रिटिश प्रॉक्टर ग्राइंडिंग तरल पदार्थ से चुना जाना चाहिए, जिसे उपयोग से पहले सख्त सफाई और निस्पंदन से गुजरना होगा। फिर प्रति जोड़ी स्ट्रोक 0.005 मिमी की फ़ीड दर के साथ फ़ीड करें। जब चिंगारी गायब हो जाती है, तो पीसना पूरा हो जाता है। इस बिंदु पर, फीडिंग के बिना वर्कपीस में पीसने वाले व्हील को थोड़ा दबाने के लिए फ़ीड दिशा में पार्श्व फ़ीड हैंडव्हील दबाएं, जो पीसने की सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए वर्कपीस को एक बार पॉलिश करने के बराबर है।

2) उच्च परिवेश के तापमान (जैसे गर्मी) में पीसते समय, गर्मी के कारण वर्कपीस के विस्तार और पीसने की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए मशीन टूल लाइटिंग वर्कपीस के करीब नहीं होनी चाहिए।

3) यदि वर्कपीस पर सतह खुरदरापन है, तो यह इंगित करता है कि शीतलक साफ नहीं है या पीसने वाले पहिये की सतह पर रेत तैर रही है। शीतलक को फिर से फ़िल्टर किया जाना चाहिए या पीसने वाले पहिये की सतह पर तैरती रेत को ब्रश से साफ़ करना चाहिए।

4) यदि वर्कपीस पर स्थानीय जलन होती है, तो यह अपर्याप्त शीतलक, अत्यधिक फ़ीड दर, या पीसने वाले पहिये के कुंद होने के कारण हो सकता है।

यदि संसाधित वर्कपीस की सतह पर स्थानीय रूप से बारीक माइक्रोवेव पैटर्न दिखाई देते हैं, तो यह ढीले स्पिंडल, मोटर कंपन या अन्य कारणों से हो सकता है। समस्या के समाधान के लिए विशिष्ट स्थिति के आधार पर तदनुरूप उपाय किए जा सकते हैं।

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