सार: व्यावहारिक उपयोग में छोटे और मोटे गोलाकार रोलर्स के लिए ठंड से परेशान मरने की प्रारंभिक विफलता और लघु सेवा जीवन के कारणों का विश्लेषण किया गया था, और गोलाकार रोलर मरने की संरचना में सुधार हुआ था। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि बेहतर डाई लाइफ में काफी सुधार हुआ है, जबकि रोलर बनाने की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है।

कुंजी शब्द: गोलाकार रोलर; कोल्ड हेडिंग; साँचे में ढालना; संयुक्त प्रकार

मौजूदा समस्याएं और कारण विश्लेषण

गोलाकार रोलर्स की फीडिंग विधियों में टर्निंग और कोल्ड हेडिंग शामिल हैं। 22 मिमी से कम व्यास वाले छोटे गोलाकार रोलर्स के लिए, Z 31-25 सिंगल स्टेशन कोल्ड हेडिंग मशीन का व्यापक रूप से चीन में उपयोग किया जाता है। सिंगल स्टेशन कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग में बड़े आयामी परिवर्तन और अस्थिर मुद्रांकन गुणवत्ता जैसे अनिश्चित कारक हैं। विशेष रूप से छोटे और मोटे छोटे गोलाकार रोलर्स (15 ~ 22 मिमी के व्यास और 12 ~ 20 मिमी की लंबाई के साथ) के लिए, ठंडे शीर्ष प्रक्रिया में, एक तरफ, रोलर की लंबाई आयाम व्यास आयाम से छोटा होने के कारण , सामग्री खंड काटने के दौरान विरूपण और बड़े विरूपण के लिए प्रवण होता है; दूसरी ओर, बड़े अपसेटिंग विरूपण के कारण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर का बाहरी व्यास भरा हुआ है और अंत की सतह सपाट है, मुद्रांकन के दौरान मोल्ड द्वारा वहन की जाने वाली ठंडी अपसेटिंग शक्ति शंक्वाकार के सापेक्ष सबसे बड़ी है और बेलनाकार रोलर्स। इसलिए, वास्तविक ठंड अपसेटिंग प्रक्रिया में शुरुआती विफलता और ठंड परेशान मरने की छोटी सेवा जीवन जैसी समस्याएं रही हैं।

अपनी स्वयं की लंबाई और आकार की सीमाओं के कारण, छोटे और मोटे छोटे गोलाकार रोलर्स की अवतल डाई संरचना का डिज़ाइन अभिन्न (चित्र 1) से समूह (चित्र 2) में परिवर्तन की प्रक्रिया से गुज़रा है। कोल्ड हेडिंग के दौरान अवतल डाई के तनाव विश्लेषण के अनुसार, बार और अवतल डाई के बीच घर्षण मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान रोलर के छोटे अंत चम्फर के अक्षीय क्षेत्र में होता है, और यह क्षेत्र अक्षीय तन्य तनाव के अधीन भी होता है। . इसलिए, अभिन्न अवतल डाई के प्रारंभिक चरण में विफल होने की सबसे अधिक संभावना है, विफलता के मुख्य रूप चम्फर क्षति, गिरने वाले ब्लॉक, और इसी तरह हैं। 14 मिमी से अधिक के रोलर व्यास वाले छोटे गोलाकार रोलर्स के लिए, अवतल मोल्ड का सेवा जीवन 5000 अनाज तक पहुंच सकता है; हालांकि, 14 मिमी से अधिक व्यास वाले छोटे गोलाकार रोलर्स के लिए, अवतल मोल्ड का सेवा जीवन केवल 2000 अनाज तक पहुंच सकता है, और विफलता के बाद, पूरे अवतल मोल्ड को खत्म कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण अपशिष्ट होता है। इसके अलावा, समग्र अवतल मोल्ड को GCr15 का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, जो एक टुकड़ा मोल्ड है। गर्मी उपचार के दौरान, स्थानीय शमन विधि का उपयोग किया जाता है। GCr15 की कम संपीड़ित शक्ति और गर्मी उपचार के दौरान उथली सख्त परत के कारण, मोल्ड का सेवा जीवन छोटा होता है।

चित्र 1 अभिन्न चित्र 2 समूह संरचना

छोटा संयुक्त अवतल ढालना (चित्र 2) पूर्व-तनाव वाली अंगूठी (संक्रमण आस्तीन) का उपयोग करके पूर्व-तनाव वाली संयुक्त संरचना को अपनाता है। इस संरचना को काम की आस्तीन के ऊपरी और निचले सांचों को अलग किए बिना, और काम करने वाले गुहा को संसाधित करने के लिए उच्च-प्रदर्शन मोल्ड सामग्री का उपयोग किए बिना, मोल्ड के गठन वाले हिस्से को अलग करने की विशेषता है। हालाँकि, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान, मादा मरने के रोलर चम्फर को अक्षीय तन्यता तनाव, रेडियल कंप्रेसिव स्ट्रेस और घर्षण की संयुक्त क्रिया के अधीन किया जाता है। यह अभी भी मादा मरने की सबसे कमजोर कड़ी है, और उपयोग में आने वाली मादा मरने के चम्फर में अक्सर शुरुआती थकान और दरारें होती हैं।

2. सुधार के उपाय

मूल गोलाकार रोलर अवतल मोल्ड की संरचना में मौजूद समस्याओं के अनुसार, कुछ उद्यमों ने चित्र 3 में दिखाए गए ढांचे के साथ 7-बॉडी अवतल मोल्ड को अपनाया है। हालांकि, इस संरचना के साथ अवतल डाई का उपयोग करते समय दबाने के लिए छोटे और मोटे गोलाकार रोलर्स, डबल लेयर स्लीव का ऊपरी डाई अपेक्षाकृत छोटा होता है, और कोल्ड हेडिंग साइकल के प्रभाव बल के तहत, वर्किंग स्लीव के ऊपरी डाई का कोर चलाना आसान होता है। मरने की संरचना को और अधिक अनुकूलित करने और मरने के जीवन में सुधार करने के लिए, किए गए सुधार उपाय निम्नानुसार हैं:

चित्र 3 सात-शरीर वाली मादा मर जाती है

प्रतिष्ठित संयुक्त अवतल मोल्ड का उपयोग किया जाता है और मोल्ड गुहा को विभाजित किया जाता है। प्रीस्ट्रेस्ड कम्पोजिट डाई का उपयोग डाई लेयर पर आवश्यक पूर्व संपीड़न तनाव को प्राप्त कर सकता है, डाई के बाहरी विस्थापन को कम कर सकता है, और इस तरह कोल्ड हेडिंग के दौरान उत्पन्न तन्यता तनाव को कम कर सकता है; मोल्ड कैविटी को विभाजित करने से चम्फर पर तनाव की एकाग्रता को रोका जा सकता है और घर्षण को कम किया जा सकता है। बिदाई के बाद, डबल लेयर कवर की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, जो उपयोग के दौरान बाहरी गति के लिए प्रवण होती है। इसे हस्तक्षेप की मात्रा बढ़ाकर या डबल लेयर कवर की मोटाई बढ़ाकर हल किया जा सकता है। हालांकि, कवर की बहुमुखी प्रतिभा के कारण बार-बार उपयोग की स्थितियां हैं। अगर हस्तक्षेप की मात्रा बढ़ जाती है, तो कवर की बहुमुखी प्रतिभा क्षतिग्रस्त हो जाएगी। इसलिए, डबल लेयर स्लीव की मोटाई को लंबा करने और डबल लेयर स्लीव के बाहरी संचलन को रोकने के लिए पोजिशनिंग सतह को लंबा करने का निर्णय लिया गया है। मोल्ड की समग्र मोटाई को ध्यान में रखते हुए, डबल लेयर स्लीव की मोटाई को 8-15मिमी तक बढ़ाया जाता है।

विधानसभा आयाम। डबल लेयर स्लीव के गाढ़े होने के बाद, कुल असेंबली की ऊँचाई और कैविटी की गहराई बदल जाती है। इसलिए, डबल लेयर स्लीव में वर्किंग स्लीव के लिए इनर कोन के बड़े सिरे से एक स्टेप होल बनाया जाता है, और बेस के छोटे सिरे से एक स्टेप बनाया जाता है, जैसा कि आंकड़े 4 और 5 में दिखाया गया है। असेंबली के दौरान, वर्क स्लीव के पीछे इनर होल में बेस पर छोटे कदम स्थापित करें, दोनों के बीच एक गैप फिट हो, जो मोल्ड कैविटी की गहराई और समग्र असेंबली ऊंचाई दोनों को सुनिश्चित कर सके। इसके अलावा, असेंबली प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी और निचले सांचों का संकोचन असंगत होता है, इसलिए 0 .15 मिमी से अधिक का अंतर ऊपरी और निचले सांचों के बिदाई आयामों के बीच सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

चित्र 4 ऊपरी मोल्ड में सुधार चित्र 5 निचले मोल्ड में सुधार

सुधार के उपायों के अनुसार, छोटे और मोटे छोटे गोलाकार रोलर्स के लिए बेहतर ठंड अपसेटिंग डाई की संरचना चित्र 6 में दिखाई गई है। बेहतर अवतल मोल्ड संरचना में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: मोल्ड एक संयुक्त संरचना को अपनाता है, और गुहा भाग विफल होने के बाद , सामान्य भागों (जैसे जैकेट और स्क्रू पैड) का भी पुन: उपयोग किया जा सकता है; डबल लेयर स्लीव की पोजिशनिंग सतह का लंबा होना डबल लेयर स्लीव को ऑपरेशन के दौरान बाहर की ओर जाने से रोकता है; काम करने वाले गुहा के बिदाई के बाद चम्फर में शुरुआती विफलता से बचा जाता है।

बेहतर डाई संरचना का उपयोग करते हुए, कई प्रकार के रोलर्स जैसे 361023024 के लिए कोल्ड हेडिंग डाई पर प्रयोग किए गए। परीक्षण डेटा तालिका 1 में दिखाए गए हैं। तालिका से, यह देखा जा सकता है कि अवतल डाई का बेहतर सेवा जीवन रहा है बहुत सुधार हुआ है, और संसाधित रोलर्स की गुणवत्ता में भी बहुत सुधार हुआ है।

तालिका 1 सुधार से पहले और बाद में मोल्ड जीवन और रोलर प्रसंस्करण गुणवत्ता की तुलना

3. निष्कर्ष

ट्रैकिंग परीक्षणों के सांख्यिकीय आंकड़ों से संकेत मिलता है कि छोटे और मोटे छोटे गोलाकार रोलर्स के लिए अवतल डाई की संरचना में सुधार ने अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं, और प्रारंभिक विफलता मोड जैसे चम्फरिंग, चिपिंग और क्रैकिंग को समाप्त कर दिया गया है। इस संरचना के साथ अवतल डाई का उपयोग छोटे गोलाकार रोलर्स की कोल्ड हेडिंग और फीडिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में किया जा सकता है।

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