दक्षिण कोरिया में देवू कंपनी द्वारा निर्मित ACE-H400P क्षैतिज मशीनिंग केंद्र में ऑपरेशन के दौरान एक गंभीर टक्कर दुर्घटना हुई, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल पर उपकरण का हैंडल टूट गया। स्पिंडल के फ्रंट एक्सल व्यास का मापा रेडियल रनआउट 0.002 मिमी है, और स्पिंडल निरीक्षण रॉड के 300 मिमी पर रनआउट 0.3 मिमी है। शंकु छिद्र की सतह की जांच के लिए रंग विधि का उपयोग किया जाता है। शंकु की पूंछ पर बड़ी खरोंचें और सामने की ओर छोटे उभार हैं। निरीक्षण परिणामों से, यह देखा जा सकता है कि धुरी की समग्र सटीकता और असर की परिचालन सटीकता अभी भी अच्छी है, लेकिन पतला छेद की सटीकता खो गई है। सामान्य तौर पर, मैन्युअल पीसने से स्पिंडल के आंतरिक शंकु छेद की मामूली क्षति की मरम्मत करना पूरी तरह से संभव है। यदि क्षति महत्वपूर्ण है और सटीकता बर्दाश्त से बाहर है, तो सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक सार्वभौमिक ग्राइंडर पर सटीक पीसने का तरीका अपनाया जाता है। हालाँकि, प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, सटीक पीसने की मरम्मत नहीं की जा सकती। अनुसंधान के बाद, यह निर्धारित किया गया है कि स्पिंडल को अलग किए बिना मरम्मत निम्नलिखित विधि के अनुसार की जानी चाहिए।
7:24 टेपर के साथ दो ग्रे कास्ट आयरन टेपर होल पीसने वाले उपकरण तैयार करें, जिनमें से एक रफ पीसने के लिए आधा शंकु पीसने वाला उपकरण है, और दूसरा अर्ध परिशुद्धता पीसने के लिए एक पूर्ण शंकु पीसने वाला उपकरण है (चित्र 1)। मशीन टूल के स्क्रैप्ड टूल हैंडल कोन का उपयोग सटीक पीसने वाले उपकरण के रूप में करें।
आकृति 1
मुख्य खुरदरे पीसने वाले क्षेत्रों को निर्धारित करने के लिए मानक शंकु रंग निरीक्षण का उपयोग करें।
आंतरिक छेद की सतह के उच्च बिंदुओं को पीसने पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक अर्ध गोलाकार शंकु पीसने वाले उपकरण का उपयोग करें। ग्राइंडिंग एजेंट 180 # सफेद स्टील जेड ग्राइंडिंग पाउडर और केरोसीन है जो ग्राइंडिंग टूल पर समान रूप से लगाया जाता है, और 20 मीटर/मिनट की रैखिक गति से रेडियल रूप से घूमता है।
आंतरिक शंकु छेद से ग्राइंडिंग एजेंट को साफ़ करें, मुख्य शाफ्ट जर्नल के पास रेडियल रनआउट को मापने के लिए 3{2}}{{5}मिमी मानक निरीक्षण रॉड का उपयोग करें और 3{7}}0मिमी मुख्य शाफ्ट जर्नल से दूर, और मुख्य शाफ्ट जर्नल पर रनआउट के Z उच्च बिंदु को चिह्नित करें। मापे गए मानों के अनुसार, शंकु रंग निरीक्षण के साथ अगली पीसने की प्रक्रिया के दौरान मुख्य पीसने वाले क्षेत्रों को समायोजित करें। और स्पिंडल शंकु छेद अक्ष और स्पिंडल सेंटरिंग जर्नल की समाक्षीयता पर भी ध्यान दें। यदि किसी न किसी पीसने के बाद समाक्षीयता विचलन बहुत बड़ा है, तो इसे ठीक करना मुश्किल है, जिससे स्पिंडल खराब हो जाएगा। यदि मुख्य शाफ्ट जर्नल के पास अत्यधिक रेडियल रनआउट की प्रवृत्ति है, तो ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रत्येक पीसने के चरण हैं: आंतरिक छेद की सफाई → रंग निरीक्षण → आंतरिक छेद की सफाई → परीक्षण → पीसना। उपरोक्त चरण तब तक दोहराए जाते हैं जब तक कि मुख्य शाफ्ट जर्नल के पास रेडियल रनआउट 0.01 मिमी से कम न हो, और मुख्य शाफ्ट जर्नल से 300 मिमी दूर रेडियल रनआउट 0.15 मिमी से कम न हो। इसके बजाय, अर्ध परिशुद्धता पीसने के लिए एक पूर्ण शंकु पीसने वाले उपकरण का उपयोग करें, बार-बार पीसें जब तक कि मुख्य शाफ्ट जर्नल का रेडियल रनआउट 0.003 मिमी से कम न हो, और मुख्य शाफ्ट जर्नल से 300 मिमी की दूरी पर रेडियल रनआउट 0.05 मिमी से कम न हो। Z के बाद, एक टूल हैंडल कोन का उपयोग करें, और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक पीसने के लिए W14 माइक्रो पाउडर और 10 # इंजन ऑयल ग्राइंडिंग एजेंट का उपयोग करें।
5. संचालन के मुख्य बिंदु
(1) पीसने वाले मुख्य बिंदु को निर्धारित करें, हाथ में पकड़े हुए पीसने वाले उपकरण के साथ शंक्वाकार छेद को रेडियल रूप से घुमाएं, और हर बार उपरोक्त क्रिया दोहराए जाने पर पीसने वाले मुख्य बिंदु (शंक्वाकार छेद की सतह पर उच्च बिंदु) पर सचेत रूप से बल लगाएं (चित्र 2) ).
चित्र 2
परिधीय दिशा में एक कोण चूकने के लिए, पीसने की एकरूपता बनाए रखने और पीसने की प्रगति में तेजी लाने के लिए लगातार कई बार क्षयकारी अक्षीय आगे और पीछे की गति करें।
शंकु छिद्र पीसने के दौरान उभार की प्रवृत्ति के कारण, अपघर्षक लगाते समय मध्य क्षेत्र में थोड़ी वृद्धि होनी चाहिए।
प्रत्येक निरीक्षण के दौरान, कई बार मापने के बाद, निरीक्षण रॉड को 180 डिग्री घुमाएँ और निरीक्षण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे फिर से मापें।
प्रत्येक माप और प्रशिक्षण के दौरान स्पिंडल कोन होल अक्ष और स्पिंडल सेंटरिंग जर्नल की समाक्षीयता पर ध्यान दें। शंकु छेद प्रशिक्षण की सटीकता (तालिका 1) फ़ैक्टरी मानक से मिलती है।
तालिका नंबर एक
|
स्पिंडल रेडियल रनआउट |
|
फ़ैक्टरी मानक |
फ़ैक्टरी वास्तविक सटीकता |
प्रशिक्षण के बाद परिशुद्धता |
|
300 मिमी पर |
0.015 |
0.004 |
0.01 |
|
|
जर्नल के पास |
0.007 |
0.002 |
0.002 |
|
|
निरीक्षण रॉड और उसकी धुरी पर बसबार के बीच समानता त्रुटि (300 मिमी लंबी)। |
0.015 |
0 |
0 |
|
|
रॉड साइड और ज़ेड-अक्ष पर बसबार के बीच समानता त्रुटि (300 मिमी लंबी)। |
0.015 |
0.002 |
0.025 |
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