अमूर्त:कोल्ड हेडिंग रोलर के लिए पंच की विशेषताओं का विश्लेषण किया जाता है, और पंच को कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है। परिणाम बताते हैं कि ठंडे एक्सट्रूज़न रोलर पंच की आयामी सटीकता और सेवा जीवन में बहुत सुधार हुआ है।
कुंजी शब्द:ठंडा बाहर निकालना; कोल्ड हेडिंग डाई; रोलर पंच
1 शीत बाहर निकालना प्रक्रिया
कोल्ड एक्सट्रूज़न कमरे के तापमान पर ठंडे एक्सट्रूज़न डाई कैविटी में धातु के रिक्त स्थान को रखकर भागों को बनाने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है और प्रेस द्वारा निर्धारित पंच के माध्यम से धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालकर रिक्त स्थान को प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न एक नॉन-कटिंग प्रोसेसिंग विधि है, और इसकी प्रक्रिया विशेषताओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:
एक्सट्रूज़न का आकार सटीक है और सतह चिकनी है। सामान्य आयाम सटीकता 5 ~ 8 स्तर तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन रा 0.4~0.8 μ मीटर तक पहुंच सकता है;
कच्चे माल को बचाएं, और बाहर निकालना भागों की सामग्री उपयोग दर 80 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकती है;
उत्पादन दक्षता बहुत अधिक है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जो काटने की तुलना में कई गुना या कई सौ गुना अधिक है;
(4) यह जटिल आकृतियों वाले भागों को संसाधित कर सकता है;
एक्सट्रूज़न में उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता है।
कोल्ड हेडिंग रोलर के लिए 2 पंच
कोल्ड हेडिंग रोलर पंच की कैविटी प्रोफाइल अपेक्षाकृत जटिल है (चित्र 1), और पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया टर्निंग और फिर पॉलिशिंग है। विशेष रूप से कुछ छोटे आकार के पंच के लिए, गुहा के छोटे आकार के कारण, इसे केवल बनाने वाले उपकरण के साथ संसाधित किया जा सकता है। बनाने के उपकरण द्वारा संसाधित बनाने की सतह की खुरदरापन खराब है, विशेष रूप से केंद्र के पास के हिस्से के लिए, क्योंकि काटने की गति लगभग शून्य है, यहाँ धातु वास्तव में फटी हुई है, जो उपयोग में पंच की तनाव एकाग्रता का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप पंच ब्लॉक विफल हो गया।
चित्र .1
3 कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विश्लेषण
वर्तमान कोल्ड हेडिंग रोलर पंच सामग्री ज्यादातर GCr15 है, लेकिन होल ड्रॉप घटना उपयोग में अपेक्षाकृत गंभीर है। विश्लेषण के बाद, यह माना जाता है कि यह सामग्री और टर्निंग टूल ग्रेन के कारण होता है। कुछ बड़े पंचों को Cr12MoV द्वारा संसाधित किया जाता है, लेकिन लागत अधिक होती है, और फोर्जिंग मुश्किल होती है, दरार करना आसान होता है, और बनाने और शमन (वैक्यूम भट्टी को छोड़कर) के दौरान खुरचना और उत्पादन करना आसान होता है। इसके अलावा, वर्तमान कोल्ड हेडिंग मशीन की सटीकता अधिक नहीं है, और केक को परेशान करने की घटना समय-समय पर होती है। योग करने के लिए, छेद की घटना को रोकने और पंच जीवन में सुधार करने के लिए GCr15 सामग्री पंच को संसाधित करने के लिए ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया का उपयोग किया जाएगा।
क्योंकि कोल्ड एक्सट्रूज़न त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव स्थिति में है, एक्सट्रूज़न के बाद धातु सामग्री का माइक्रोस्ट्रक्चर अधिक कॉम्पैक्ट होता है, और छोटे छिद्र, संकोचन छिद्र और माइक्रोक्रैक दबाए जाते हैं। ठंड बाहर निकालना प्रक्रिया को अपनाने के बाद, पंच बनाने वाले हिस्से की सतह खुरदरापन रा 0.8 μ मीटर तक पहुंच जाता है। रोलर पंच एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और टर्निंग प्रक्रिया के प्रभाव की तुलना के लिए तालिका 1 देखें।
तालिका नंबर एक
कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग पंच बनाने वाले हिस्से की फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन को नहीं काटेगा, जिससे पंच की ताकत में और सुधार होगा। टर्निंग पंच और एक्सट्रूज़न पंच के बीच स्ट्रीमलाइन तुलना को चित्र 2 में दिखाया गया है। पंच के ठंडे एक्सट्रूज़न के लिए आवश्यक टूलिंग चित्र 3 में दिखाया गया है।
FIG.2 और FIG.3
इसके अलावा, सामग्री के एक्सट्रूज़न प्रदर्शन में सुधार करने और एक्सट्रूज़न डाई के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले रिक्त को नरम किया जाना चाहिए। GCr15 ब्लैंक को गोलाकार किया जाएगा और एक्सट्रूज़न से पहले लौटाया जाएगा, और इसकी कठोरता को 174 और 192HB के बीच नियंत्रित किया जाएगा।
4। निष्कर्ष
कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक द्वारा संसाधित रोलर पंच के आकार की सटीकता और सेवा जीवन में बहुत सुधार किया गया है। कोल्ड एक्सट्रूज़न के सिद्धांत और विधि को समझने और विफल पंच के विफलता विश्लेषण के आधार पर, 3020430205 और 32216 जैसे उत्पादों के लिए पारंपरिक टर्निंग फॉर्मिंग को बदलने के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया गया था। मूल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में, पंच जीवन औसतन 3-4 गुना बढ़ गया था, पंच कैविटी की एकरूपता की भी गारंटी थी, और उपयोग प्रभाव बहुत अच्छा था। उच्च-प्रदर्शन डाई सामग्री और प्रेस के निरंतर उद्भव के साथ, मशीनिंग में कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक का अनुप्रयोग अधिक व्यापक होगा।
डब्ल्यूबीएम के बारे में अधिक कार्बाइड कोल्ड हेडिंग डाइस:
WBM गुणवत्ता आश्वासन के साथ विभिन्न प्रकार और आकार के स्टील बॉल डाई का उत्पादन कर सकता है, इसमें शामिल हैं: कार्बाइड स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग मर जाता है, स्टील बॉल कोल्ड हेडिंग राष्ट्रीय के लिए मर जाती है।
सामग्री: टंगस्टन कार्बाइड या मोल्ड स्टील
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के मुख्य भाग: क्विल (कट ऑफ डाई), कटर (कट ऑफ ब्लेड), पंच, टेपर डाई। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आपकी सामग्री कठोर स्टील या कठोर स्टील के माध्यम से है, हमारा पूरा सेट अच्छे जीवनकाल में चल सकता है।
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