2023 मई तीसरा सप्ताह डब्ल्यूबीएम तकनीकी ज्ञान: प्लग वाल्वों की सीलिंग सतह के लिए पीसने की विधि की खोज

अमूर्त: प्लग वाल्व गैस पाइपलाइनों में एक बहुत ही सामान्य प्रकार का वाल्व है, जिसमें थ्रॉटलिंग, वेंटिंग और सीवेज पाइपलाइनों में अत्यधिक उच्च अनुप्रयोग हैं। उपर्युक्त पाइपलाइन के अंदर माध्यम में बड़ी मात्रा में अशुद्धियों की संभावना के कारण, लगातार संचालन के दौरान सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है। यदि क्षतिग्रस्त सीलिंग सतह का समय पर उपचार और संरक्षण नहीं किया जाता है, तो वाल्व आंतरिक रिसाव का अनुभव करेगा, जिससे स्टेशन टीम के सुरक्षा उत्पादन और संचालन पर असर पड़ेगा। इस वर्तमान स्थिति से शुरू करते हुए, यह लेख कई प्रयोगों और शोधों के माध्यम से प्लग वाल्वों की क्षतिग्रस्त सीलिंग सतहों से निपटने के लिए एक सरल और किफायती तरीका प्रस्तावित करता है, जो इस मुद्दे से संबंधित संबंधित इकाइयों के लिए संदर्भ प्रदान करता है।

कीवर्ड: प्लग वॉल्व; संरचना; आंतरिक रिसाव; पिसना

1 अवलोकन

गैस ट्रांसमिशन स्टेशनों में प्लग वाल्व और बॉल वाल्व दो सबसे सामान्य प्रकार के वाल्व हैं, और वे ऐसे वाल्व भी हैं जिन्हें लगातार आवधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है। प्लग वाल्व के थ्रॉटलिंग फ़ंक्शन के कारण, बॉल वाल्व की तुलना में लागू काम करने की स्थिति अधिक गंभीर होती है, और इसे खोलने और बंद करने, आंतरिक रिसाव और अन्य स्थितियों में कठिनाइयों का खतरा अधिक होता है। वर्तमान में, आंतरिक रिसाव वाले प्लग वाल्वों के लिए, वाल्व को साफ करने, चिकनाई वाले ग्रीस या सीलिंग ग्रीस को जोड़ने और स्विच की संख्या को कम करने जैसे तरीकों को आमतौर पर उपचार के लिए अपनाया जाता है। ये विधियाँ प्लग वाल्व के आंतरिक रिसाव को हल या कम कर सकती हैं, लेकिन जब प्लग वाल्व की सीलिंग सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो उपरोक्त विधियाँ मूल रूप से इस समस्या को हल नहीं कर सकती हैं। यदि रखरखाव संचालन अनुचित है, तो यह आंतरिक रिसाव की स्थिति को और बढ़ा देगा, जिसका स्टेशन में सामान्य गैस संचरण संचालन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

यह लेख उपकरणों के लिए एक सुविधाजनक, किफायती और कम मांग वाली पीसने की विधि का प्रस्ताव करता है, जो पीसने की दहलीज को कम करता है और प्लग वाल्व के रखरखाव में सामान्य रखरखाव श्रमिकों के आवेदन की सुविधा प्रदान करता है। इसमें समय भी कम लगता है और कार्यस्थल के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं, प्लग वाल्वों के ऑफ़लाइन रखरखाव समय को कम करता है और विभिन्न जटिल ऑन-साइट स्थितियों का सामना करना आसान बनाता है।

2. मुर्गा खरोंच से निपटने की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण

इस तथ्य के कारण कि प्लग वाल्वों को थ्रॉटल वाल्वों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, बॉल वाल्वों की तुलना में, प्लग वाल्वों में प्लग की सतह पर मामूली खरोंच बनने की अधिक संभावना होती है, जिससे प्लग वाल्व के सीलिंग प्रभाव को प्रभावित किया जाता है। वर्तमान स्थिति के जवाब में, आपातकालीन प्रतिक्रिया के लिए आमतौर पर निम्नलिखित तीन तरीकों का उपयोग किया जाता है: 1. लोडिंग स्क्रू को कस लें, प्लग और वाल्व बॉडी के बीच संपर्क बल बढ़ाएं, और इस तरह सीलिंग प्रभाव को बढ़ाएं; 2. 24 घंटे के लिए सफाई के घोल में भिगोएँ, प्लग वाल्व के अंदर की गंदगी को साफ़ करें, और फिर खरोंच और वाल्व बॉडी के बीच की खाई को भरने के लिए चिकनाई वाला ग्रीस या सीलिंग ग्रीस डालें; 3. वाल्व के खुलने और बंद होने की संख्या को कम करें, और वाल्व की सुरक्षा के लिए उपरोक्त दो तरीकों का उपयोग करें और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें। वर्तमान में, ये तीन विधियाँ प्लग वाल्व में आंतरिक रिसाव की डिग्री को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं, लेकिन वे प्लग पर खरोंच की वास्तविकता को नहीं बदल सकती हैं। यदि प्लग और वाल्व बॉडी के बीच कई अशुद्धियाँ हैं, तो वाल्व की सफाई पूरी तरह से नहीं होती है, और यह खरोंच को भी बढ़ा देगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होंगे।

3. पीसने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक

जब प्लग वाल्व के प्लग पर खरोंच दिखाई देते हैं, तो यह आमतौर पर वाल्व बॉडी और प्लग के बीच संपर्क सतह को नुकसान के साथ होता है। कभी-कभी संपर्क सतह पर खरोंच उथली होती है और निरीक्षण करना मुश्किल होता है, जिससे नग्न आंखों से भेद करना मुश्किल हो जाता है और गलत अनुमान लगाया जा सकता है। हालाँकि, जो खरोंच नग्न आंखों से नहीं देखी जा सकती हैं, वे भी सीलिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकती हैं, जो पीसने के प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि केवल वाल्व बॉडी और प्लग के बीच संपर्क सतह को पीसे बिना प्लग को पीसते हैं, तो यह प्लग की अपर्याप्त ग्राइंडिंग के लिए गलत होने की संभावना है, जिससे प्लग की अत्यधिक ग्राइंडिंग और अधिक गंभीर आंतरिक रिसाव हो सकता है।

प्लग के पीसने के प्रभाव को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारक प्लग की गोलाई है। उच्च परिशुद्धता केंद्रित उपकरणों की सहायता के बिना, केवल हाथ से पीसने की शक्ति को पकड़ना मुश्किल है, जो ग्राउंड कॉक की गोलाई को प्रभावित करता है और कॉक को स्थायी नुकसान पहुंचाता है।

उपरोक्त दो कारकों को ध्यान में रखते हुए, पीसने के लिए प्लग को वाल्व बॉडी के अंदर रखने की सिफारिश की जाती है। यह न केवल संपर्क सतह की द्वि-दिशात्मक मरम्मत की अनुमति देता है, बल्कि खराब सांद्रता और असमान बल के कारण वाल्व को स्थायी क्षति से भी बचाता है।

4. पीसने की क्रिया के चरण

पीसने से पहले, वाल्व को नुकसान की सीमा निर्धारित करने के लिए वाल्व को अलग करने और साफ करने की आवश्यकता होती है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि प्लग वाल्व में खरोंच के कारण आंतरिक रिसाव है या नहीं। निरीक्षण के दौरान एक आवर्धक कांच के साथ स्पर्श करने और निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है, और एक मजबूत टॉर्च के साथ सहायता की जाती है, ताकि खरोंच के स्थान और स्थिति का अधिक आसानी से पता लगाया जा सके। यदि स्पष्ट खरोंच हैं, तो यह निर्धारित करने के लिए और अधिक निर्णय की आवश्यकता है कि क्या खरोंच की गहराई को पीसकर इलाज किया जा सकता है। यदि क्षति बहुत गंभीर है, तो इसमें पीसने का मूल्य नहीं है। अनुभव के आधार पर, आमतौर पर 0.5 मिमी से कम गहराई वाले खरोंच (नग्न आंखों से दिखाई देते हैं और स्पष्ट रूप से लोहे की पतली चादरों में नहीं डाले जा सकते) को पीसकर ठीक किया जा सकता है। इस गहराई से परे, पीसने के दौरान ओवरग्राइंड करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के बाद प्लग और वाल्व बॉडी के बीच ढीला संपर्क होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गंभीर आंतरिक रिसाव होता है। बेशक, आंतरिक रिसाव की गंभीरता को कम करने के लिए गहरी खरोंच का भी इलाज किया जा सकता है।

खरोंच की गहराई का निर्धारण करने के बाद, प्लग और वाल्व बॉडी की सामग्री के आधार पर पीस पेस्ट का चयन करना भी आवश्यक है। कृपया पेस्ट के चयन के लिए नीचे दी गई तालिका देखें:

उपरोक्त चरणों के पूरा होने के बाद, घूर्णन स्थिरता (घूर्णन स्थिरता और स्व-निर्मित) पर प्लग वाल्व को ठीक करें, पुष्टि करें कि रोटेशन के दौरान प्लग हिल नहीं जाएगा, और घूर्णन स्थिरता की कनेक्टिंग रॉड प्लग के लंबवत है, और घूमने वाला हैंडल प्लग के निचले तल के समानांतर होता है। यह कदम आमतौर पर एक त्रिकोणीय शासक और एक स्तर गेज की मदद से पूरा होता है।

लगाने के बाद उपयुक्त सामग्री का ग्राइंडिंग पेस्ट लगाएं और ग्राइंडिंग के लिए तैयार करें। पीसने को तीन चरणों में बांटा गया है।

मोटे पीस: 8 0 # -320 # मोटे कण आकार, बड़ी कटिंग मात्रा और उच्च दक्षता के साथ मोटे पीस पेस्ट बॉडी के रूप में पीस पेस्ट का चयन करें। पीस पेस्ट लगाने से पहले, पहले प्लग को साफ करना आवश्यक है, और फिर प्लग की सतह पर एक समान तेल फिल्म बनाने के लिए इसे इंजन के तेल में डुबो दें। अगला, समान रूप से इंजन के तेल के साथ पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए प्लग पर पीस पेस्ट को हाथ से लागू करें, और मिश्रण की स्थिति ऐसी होनी चाहिए कि यह टपक न सके। वाल्व बॉडी और प्लग के बीच की संपर्क सतह को साफ करें, हाथ से इंजन ऑयल की एक परत लगाएं और फिर प्लग को एक साथ कसकर लगाएं। हवा निकालने के लिए थोड़ा घूमने के बाद, 0.2-0.4 एमपीए का दबाव घूर्णन स्थिरता पर लागू करें, और समान रूप से प्लग वाल्व को घुमाने के लिए धक्का दें।

पीसते समय, पहले दक्षिणावर्त और फिर वामावर्त घुमाएँ, जिसकी गति आमतौर पर प्रति मिनट 20 क्रांतियों से अधिक नहीं होती है। कॉक को घुमाने के लिए धक्का देने पर, आप पीसने वाली रेत के कण आकार में परिवर्तन महसूस कर सकते हैं। पीसने के हर 3 मिनट के बाद, प्लग को हटा दें और सतह का निरीक्षण करें। यदि खरोंच अभी भी स्पष्ट हैं, तो पीसना जारी रखें। जब निरीक्षण के दौरान यह पाया जाता है कि खरोंच अब नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे रहे हैं, तो पीसना बंद करें, फिर सतह को इंजन के तेल से साफ करें और पुष्टि करने के लिए पुन: जांच करें।

मीडियम ग्राइंडिंग: आम तौर पर 280# - W5 ग्राइंडिंग पेस्ट के साथ फाइन पार्टिकल साइज और छोटी कटिंग अमाउंट का इस्तेमाल किया जाता है, जो संपर्क सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए फायदेमंद होता है। रफ ग्राइंडिंग के बाद, सतह पर आमतौर पर कोई स्पष्ट खरोंच नहीं होती है, लेकिन एक स्पष्ट ग्राइंडिंग पैटर्न छोड़ देता है। इसलिए, पीसने की मात्रा को नियंत्रित करना, पैटर्न को खत्म करना और अत्यधिक पहनने से बचना आवश्यक है।

ग्राइंडिंग पेस्ट लगाने और बीच-बीच में ग्राइंडिंग करने का तरीका रफ ग्राइंडिंग जैसा ही है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मध्य पीसने का बल हल्का होना चाहिए। पीसने के हर 2 मिनट के बाद, प्लग को बाहर निकालें और सतह पर अवशिष्ट खरोंच और रेखाओं में परिवर्तन देखें। जब खरोंच गायब हो जाती है और रेखाएं स्पष्ट नहीं होती हैं, तो आप सतह पर शेष पीसने वाले पेस्ट को पोंछने के लिए अपने हाथ का उपयोग कर सकते हैं और सतह खुरदरापन देख सकते हैं। जब सतह नंगी आंखों से चिकनी हो और आवर्धक लेंस से कोई खरोंच दिखाई न दे, तो प्लग को हटा दें, वाल्व बॉडी को साफ करें और इंजन के तेल से प्लग करें, और उन्हें साफ करें।

पीसने की चिकनाई निर्धारित करने के लिए साफ किए गए मुर्गा को और निरीक्षण की आवश्यकता है। एक पेंसिल या लाल चॉक का उपयोग करके मुर्गा पर ऊपर से नीचे तक स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली रेखा खींचें, जिसमें रेखा के बीच में कोई विराम न हो। प्लग को वाल्व बॉडी में रखें, इसे एक बार घुमाने के लिए धीरे से बल लगाएं, प्लग को बाहर निकालें और देखें कि क्या प्लग पर खींची गई मार्किंग लाइन गायब हो गई है। यदि कोई ब्रेकप्वाइंट गायब नहीं हुआ है, तो यह साबित करता है कि चिकनाई पर्याप्त नहीं है, लिखावट प्रतिधारण क्षेत्र वाल्व शरीर के साथ अच्छे संपर्क में नहीं है, और पुनर्स्थापना के बाद आंतरिक रिसाव की संभावना है। आगे पीसना आवश्यक है। यदि लिखावट गायब हो जाती है, तो उस रेखा के दूसरी ओर का चयन करें जो अभी-अभी खींची गई थी, फिर से रेखा खींचें, और सत्यापित करने के लिए घुमाएँ। वेरिफिकेशन पास करने के बाद फाइन ग्राइंडिंग की जा सकती है।

फाइन ग्राइंडिंग: यह ग्राइंडिंग की अंतिम प्रक्रिया है, आमतौर पर 3000 # महीन कण आकार के साथ ग्राइंडिंग पेस्ट का उपयोग किया जाता है। बेहतर पॉलिशिंग प्राप्त करने और धीरे-धीरे सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, जब संपर्क सतह पर लगाए गए पीस पेस्ट को इंजन ऑयल से पतला किया जाता है, तो इंजन ऑयल के अनुपात को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए जब तक कि यह पूरी तरह से इंजन ऑयल में न बदल जाए। ठीक पीसने के दौरान स्थिरता से जुड़े बल को 0.01 और 0.04 एमपीए के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। जैसे ही तेल अनुपात बढ़ता है, बेहतर पीस परिणाम प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त बल को धीरे-धीरे मजबूत किया जाना चाहिए।

फाइन ग्राइंडिंग के दौरान, गति उपरोक्त ग्राइंडिंग गति की एक-तिहाई होनी चाहिए, बारी-बारी से क्लॉकवाइज और काउंटरक्लॉकवाइज रोटेशन, आमतौर पर रोटेशन की दिशा को एक बार 10-15 घुमाकर बदलती है। जब आप प्लग पर काली और चमकीली रेखाओं का एक पतला घेरा देखते हैं, तो उसे पोंछकर साफ करें और धीरे से 2 मिनट के लिए इंजन के तेल से पीस लें। उपरोक्त चरणों को पूरा करने के बाद, इंजन के तेल को एक साफ और नाजुक कपड़े से पोंछ लें, और फिर एक मजबूत फ्लैशलाइट के साथ प्लग और वाल्व बॉडी की जांच करें। इस बिंदु पर, संपर्क सतह को समान प्रतिबिंब देखना चाहिए। निरीक्षण पास करने के बाद, प्लग वाल्व बॉडी के भीतरी कक्ष को साफ करें और कपड़े से साफ करें। प्लग की सतह पर 733 लुब्रिकेटिंग ग्रीस की एकसमान परत लगाएं और फिर प्लग को फिर से लगाएं।

पुन: स्थापित करते समय, सावधान रहें कि प्लग वाल्व की सतह से न टकराएं या स्थापना के दौरान वाल्व में महत्वपूर्ण कंपन पैदा न करें, ताकि नई जमीन संपर्क सतह पर चोट से बचा जा सके।

5. सारांश

पीसने से प्लग वाल्व की सतह पर खरोंच के कारण होने वाले आंतरिक रिसाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और प्लग वाल्व को उसकी सामान्य कार्यशील स्थिति में बहाल किया जा सकता है। इस पद्धति में उपयोग की जाने वाली उपकरण संरचना सरल है, पीसने वाली सामग्री खरीदना आसान है, और पीसने की विधि सीखना आसान है, जिसका उपयोग और प्रचार के लिए एक निश्चित मूल्य है।

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