खाद्य और पेय उद्योग के लिए महत्वपूर्ण एक मशीन - फ्रायर क्षेत्र में बॉयलर पंखा - किसी भी विफलता पर उत्पादन बंद कर सकती है। "लर्निंग मोड" अलार्म सेट पॉइंट को सक्षम करने से पहले, ऑप्टिम आईएसओ वेग अनुशंसा (मशीन आकार के आधार पर) का उपयोग करता है जो ग्राहक को मशीन पर सामान्य से अधिक कंपन के बारे में सचेत करता है। "विशेषज्ञ दर्शक" एप्लिकेशन का उपयोग करते हुए, ग्राहक बीयरिंग की बाहरी दौड़ आवृत्ति के साथ लाइनिंग के रूप में डिमॉड्यूलेशन कंपन प्लॉट में चोटियों की पहचान करने में सक्षम था। चोटियाँ मानक त्वरण और डिमॉड्यूलेशन सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक दोनों में प्रचलित थीं, जो एक उन्नत दोष का संकेत देती हैं। पंखे के लिए रखरखाव योजनाएँ निर्धारित की गईं जिसके परिणामस्वरूप कम से कम 20,{5}} सीडीएन की लागत बचत हुई। पायलट ऑप्टिम प्रोजेक्ट ने आरंभिक इंस्टालेशन के दो सप्ताह के भीतर इस समस्या की पहचान की।

मिग्नानो ने भविष्य के अपडेट के लिए कुछ नियोजित सुविधाओं की पेशकश की, जिनमें शामिल हैं: एक सरल ड्रॉप-इन, 4-पोर्ट स्मार्ट ल्यूब्रिकेटर-सीधे इकोसिस्टम से कनेक्ट होना; 4-पोर्ट ल्यूब्रिकेटर से शर्त पर स्नेहन; रुक-रुक कर चलने वाली मशीनरी (क्रेन आदि) के लिए डायनेमिक मोड और हाई डायनेमिक मोड के साथ-साथ महत्वपूर्ण, स्वचालित डायग्नोस्टिक एन्हांसमेंट (एआई, मशीन लर्निंग) और इलेक्ट्रिक मोटर-विशिष्ट निगरानी क्षमताएं।