अमूर्त
वर्तमान आविष्कार बेयरिंग रोलर्स के प्रसंस्करण के लिए एक विधि से संबंधित है, विशेष रूप से 1 से कम लंबाई से व्यास अनुपात वाले बड़े शंकु कोण वाले पतला रोलर्स के प्रसंस्करण के लिए एक विधि। प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है: रोलर के बाहरी सर्कल को कई बार पीसने के लिए विभिन्न कोणों के साथ सर्पिल गाइड पहियों का उपयोग करना, धीरे-धीरे रोलर के बाहरी सर्कल को आवश्यक कोण पर पीसना; नरम पीसने और किसी न किसी पीसने की प्रक्रियाओं के बीच रोलर्स का ताप उपचार; रोलर के अंत चेहरे को पीसना जब रोलर का आधा शंकु कोण दो किसी न किसी पीसने के बीच 6 डिग्री से अधिक नहीं होता है; जब किसी न किसी पीसने और ठीक पीसने के बीच एक मध्यम नरम पीसने वाले पहिये के साथ रोलर बॉल बेस सतह को पीसना। वर्तमान आविष्कार की प्रसंस्करण विधि को अपनाने से, रोलर की सतह को काली त्वचा जैसे दोषों के बिना समान रूप से पीस
विवरण
1 से कम पहलू अनुपात वाले बड़े शंकु कोण वाले पतला रोलर्स के लिए प्रसंस्करण विधि
Tतकनीकी क्षेत्र
वर्तमान आविष्कार रोलिंग बेयरिंग विनिर्माण के क्षेत्र से संबंधित है और बेयरिंग रोलर्स के लिए एक प्रसंस्करण विधि से संबंधित है, विशेष रूप से 1 से कम लंबाई-व्यास अनुपात वाले बड़े शंकु कोण पतला रोलर्स के लिए एक प्रसंस्करण विधि से संबंधित है।
पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी
सामान्य टेपर्ड रोलर का अर्ध-शंकु कोण 1 डिग्री से 4 डिग्री की सीमा के भीतर होता है, और 4 डिग्री से अधिक अर्ध-शंकु कोण को बड़ा टेपर्ड टेपर्ड रोलर कहा जाता है। इसके अलावा, सामान्य टेपर्ड रोलर की लंबाई उसके व्यास (टेपर्ड रोलर के बड़े सिर के व्यास का जिक्र करते हुए) से बड़ी होती है, यानी लंबाई से व्यास का अनुपात 1 से अधिक होता है। हालांकि, कुछ विशेष टेपर्ड रोलर्स हैं जिनकी लंबाई उनके व्यास से छोटी होती है, जिन्हें 1 से कम लंबाई से व्यास अनुपात वाले टेपर्ड रोलर्स कहा जाता है।
जब पतला रोलर का शंकु कोण बड़ा होता है और पहलू अनुपात 1 से कम होता है, तो इसकी प्रसंस्करण कठिनाई साधारण रोलर्स की तुलना में बहुत अधिक होती है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती है:
(1) कोल्ड पियर रोलर ब्लैंक का पता लगाने में कठिनाई। कोल्ड हेडिंग रोलर ब्लैंक के लिए उपयोग किए जाने वाले अवतल डाई में एक बड़ा शंकु कोण और उथली गहराई होती है। बेलनाकार खंड को अवतल डाई गुहा में रखने के बाद, स्थिति की स्थिरता खराब होती है और विचलन करना आसान होता है, जो अक्सर रिक्त विचलन की ओर जाता है।
(2) कच्चे माल को बनाने में कठिनाई। इस प्रकार के रोलर के बड़े और छोटे सिर के बीच व्यास का अंतर बड़ा और अपेक्षाकृत छोटा होता है। जब ब्लैंक को ठंडा किया जाता है, तो आंतरिक गुहा के आकार से मेल खाने के लिए बड़े और छोटे दोनों सिर को महत्वपूर्ण विरूपण से गुजरना पड़ता है। इसलिए, उच्च एक्सट्रूज़न दबाव के कारण छोटे सिर के लिए गंभीर ठंडे काम की कठोरता से गुजरना संभव है, जबकि बड़े सिर में अत्यधिक विरूपण के कारण दरारें आ सकती हैं।
(3) बाहरी सर्कल को पीसना मुश्किल है। बाहरी बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर इस प्रकार के रोलर के बाहरी सर्कल को पीसते समय, रोलर को एक सर्पिल गाइड व्हील द्वारा तैनात किया जाता है, जो रोलर को घुमाने और आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करता है। मोटे पीसने के दौरान, रोलर का बड़ा शंकु कोण कूदने और रुकने का कारण बन सकता है, जिससे मशीनिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
(4) डबल एंड फेस पीसना मुश्किल है। इस प्रकार के रोलर के बड़े और छोटे एंड फेस को डबल एंड ग्राइंडर पर पीसते समय, रोलर को फीडिंग ट्रे के माध्यम से पीसने वाले क्षेत्र में लाया जाता है। रोलर के बड़े शंकु कोण के कारण, फीडिंग ट्रे के लोडिंग स्पेस में स्थिति अस्थिर होती है, और दो एंड फेस के बीच पीसने वाले बल में अंतर के कारण रोलर झुक जाता है, जिससे मशीनिंग की सटीकता प्रभावित होती है।
(5) बॉल बेस सतह को पीसना मुश्किल है। असर की जरूरतों के अनुसार, इस प्रकार के रोलर की बेस सतह की वक्रता त्रिज्या अपेक्षाकृत छोटी होने के लिए डिज़ाइन की गई है। गेंद की बेस सतह को पीसते समय, बेस सतह के किनारे पर पीसने की मात्रा बीच की तुलना में बहुत बड़ी होती है, जो पीसने के दौरान बेस सतह के किनारे पर आसानी से जलन पैदा कर सकती है।
उपरोक्त कारणों से, यदि 1 से कम लंबाई-व्यास अनुपात वाले बड़े शंकु कोण वाले टेपर्ड रोलर्स को पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, तो रोलर की सतह पर अपर्याप्त सामग्री या दरारें, बाहरी सर्कल की अधूरी पीसने से काली त्वचा, बॉल बेस सतह का जलना और रोलर के दोनों सिरों पर अलग-अलग अक्ष जैसे गुणवत्ता दोष हो सकते हैं। नतीजतन, स्क्रैप दर अधिक है और उत्पादन दक्षता कम है।
Sआविष्कार का सारांश
उपरोक्त तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए, वर्तमान आविष्कार विशेष रूप से 1 से कम लंबाई से व्यास अनुपात वाले बड़े शंकु कोण वाले टेपर्ड रोलर्स के लिए एक प्रसंस्करण विधि का प्रस्ताव करता है। यह विधि प्रत्येक प्रक्रिया में रोलर्स के बड़े शंकु कोण के कारण होने वाली प्रसंस्करण कठिनाइयों से बचती है, और पहले रोलर ब्लैंक को 4 डिग्री आधे शंकु कोण में ठंडा करके कुचल देती है, और फिर धीरे-धीरे रोलर्स को नरम पीसने, खुरदरी पीसने और बारीक पीसने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक आधे शंकु कोण में संसाधित करती है। यह विधि 1 से कम लंबाई से व्यास अनुपात वाले बड़े शंकु कोण वाले टेपर्ड रोलर्स की प्रसंस्करण कठिनाई को कम कर सकती है, जिससे स्क्रैप दरों को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने का लक्ष्य प्राप्त होता है।
वर्तमान आविष्कार द्वारा अपने आविष्कार कार्य को पूरा करने के लिए अपनाए गए विशिष्ट चरण निम्नानुसार हैं:
1) रोलर ब्लैंक के संरचनात्मक आयामों को डिजाइन करें: 4 डिग्री से अधिक आधे शंकु कोण वाले बड़े शंकु कोण वाले पतला रोलर्स के लिए, उनके ब्लैंक के आधे शंकु कोण को समान रूप से 4 डिग्री पर डिजाइन करें; किसी न किसी सिर का व्यास ड्राइंग में निर्दिष्ट आयामों के आधार पर गणना की जाती है और सिर के लिए पीसने की अनुमति होती है; छोटे सिर के व्यास की गणना गणना किए गए बड़े सिर के व्यास, ड्राइंग में निर्दिष्ट लंबाई और अंतिम चेहरे के पीसने की अनुमति के आधार पर की जाती है, जिसमें 4 डिग्री का आधा शंकु कोण होता है; बड़े सिर के बाहरी सर्कल पीसने और अंतिम चेहरे पीसने के लिए अनुमति रोलर व्यास के आधार पर निर्धारित की जाती है। 1 {0 मिमी से कम व्यास वाले रोलर्स के लिए, बड़े सिर के बाहरी सर्कल पीसने के लिए अनुमति 0 .3-0 .35 मिमी की सीमा के भीतर चुनी जाती है {{10}} मिमी व्यास वाला रोलर, जिसमें 0.4-0.5 मिमी की सीमा के भीतर चयनित एक बड़ा हेड बाहरी सर्कल पीस भत्ता और {{20}}.4-0.6 मिमी की सीमा के भीतर चयनित एक अंत चेहरा पीस भत्ता है; 20 मिमी या उससे अधिक व्यास वाले रोलर्स के लिए, बड़े हेड बाहरी सर्कल पीस भत्ता 0.6 ~ 0.7 मिमी की सीमा के भीतर चुना जाना चाहिए, और अंत चेहरा पीस भत्ता 0.6 ~ 0.8 मिमी की सीमा के भीतर चुना जाना चाहिए; उपरोक्त विधि के अनुसार रिक्त की संरचना को डिजाइन करने के बाद, हालांकि छोटे सिर की पीसने की मात्रा बढ़ जाती है, यह ठंडे घाट की समस्या को हल करता है;
2) डिज़ाइन किए गए ब्लैंक के शंकु कोण और संरचनात्मक आयामों के अनुसार कोल्ड पियर मोल्ड्स को डिज़ाइन और निर्माण करना;
3) डिजाइन और निर्मित सांचों का उपयोग करके कोल्ड हेडिंग मशीनों पर रोलर ब्लैंक्स की स्टैम्पिंग;
4) बाहरी सर्कल की नरम पीसने के लिए एक बाहरी बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर मुद्रांकित रोलर ब्लैंक रखें; 4 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील नरम पीसने का उपयोग करके, बाहरी सतह से 0.15-0.35 मिमी हटा दें, और नरम पीसने के बाद, रोलर के बड़े छोर के लिए अभी भी 0.15-0.35 मिमी का मार्जिन होना चाहिए;
5) पहले दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग से गुजर चुके रोलर को दूसरे दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर रखें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर है, तो बाहरी सर्कल की दूसरी सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए 5 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 5 डिग्री से कम है, तो रोलर के बाहरी सर्कल की दूसरी सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर के समान आधे शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें; दूसरी सॉफ्ट ग्राइंडिंग को बड़े सिर की बाहरी सतह से 0.03-0.05 मिमी हटाना चाहिए, और रोलर के बड़े सिर की बाहरी सतह पर 0.12-0.30 मिमी की शेष छूट होनी चाहिए;
6) नरम पीसने वाले रोलर्स को शमन और तड़के के लिए ताप उपचार भट्ठी में रखें; शमन तापमान 830-840 डिग्री है, और होल्डिंग समय 40-60 मिनट है; तड़के का तापमान 150-160 डिग्री है, और होल्डिंग समय 2-2.5 घंटे है; इसके बाद, भट्ठी से निकालें और कमरे के तापमान तक ठंडा करें;
7) बाहरी सर्कल के पहले रफ ग्राइंडिंग के लिए बाहरी बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर बुझते और टेम्पर्ड रोलर्स रखें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 6 डिग्री से अधिक या उसके बराबर है, तो रोलर हेड की बाहरी सतह के 0.02~0.05 मिमी को हटाने के लिए रफ ग्राइंडिंग के लिए 6 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें। रफ ग्राइंडिंग के बाद, रोलर हेड की बाहरी सतह पर अभी भी 0.1~0.25 मिमी का मार्जिन होना चाहिए; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 6 डिग्री से कम है, तो ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर के समान आधे शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जा सकता है मोटे पीसने के बाद, रोलर के बड़े छोर की बाहरी सतह पर अभी भी 0.08 ~ 0.20 मिमी का मार्जिन होना चाहिए;
8) पहले रफ ग्राइंडिंग वाले रोलर को दोनों सिरों को पीसने के लिए डबल एंड ग्राइंडर पर रखें; बड़े और छोटे सिरों को 0.11-0.35 मिमी तक पीस लें, और पीसने के बाद रोलर की लंबाई दिशा में अभी भी 0.08-0.1 मिमी की ग्राइंडिंग मात्रा होनी चाहिए; 9) बाहरी सर्कल की दूसरी रफ ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर डबल एंड फेस ग्राइंडिंग वाले रोलर को रखें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 7 डिग्री से अधिक या उसके बराबर है, तो बाहरी सर्कल की दूसरी रफ ग्राइंडिंग के लिए 7 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 7 डिग्री से कम और 6 डिग्री से अधिक है, 6 डिग्री या उससे अधिक के अर्ध शंकु कोण वाले रोलर्स के लिए, दूसरे रफ ग्राइंडिंग के बाद, बड़े सिर की बाहरी सतह को 0.02~0.05 मिमी तक हटा दिया जाना चाहिए। दूसरे रफ ग्राइंडिंग के बाद, बड़े सिर की बाहरी सतह पर अभी भी 0.08~0.20 मिमी का मार्जिन बचा होना चाहिए;
9) बाहरी सर्कल के तीसरे रफ ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर दूसरे रफ ग्राइंडिंग से गुजर चुके रोलर को रखें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 8 डिग्री से अधिक या उसके बराबर है, तो बाहरी सर्कल के तीसरे रफ ग्राइंडिंग के लिए 8 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 8 डिग्री से कम और 7 डिग्री से अधिक है, तो बाहरी व्यास के तीसरे रफ ग्राइंडिंग के लिए ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर के समान आधे शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें; यदि ड्राइंग में निर्दिष्ट रोलर का आधा शंकु कोण 7 डिग्री से कम या उसके बराबर है, तो बाहरी व्यास का तीसरा रफ ग्राइंडिंग नहीं किया जाएगा; 7 डिग्री से अधिक अर्ध शंकु कोण वाले रोलर्स के लिए, तीसरे रफ ग्राइंडिंग के बाद, बड़े सिरे की बाहरी सतह को 0.02~0.05 मिमी तक हटा दिया जाना चाहिए, और रफ ग्राइंडिंग के बाद रोलर के बड़े सिरे की बाहरी सतह पर अभी भी 0.06~0.15 मिमी की निकासी होनी चाहिए;
10) गेंद की सतह को पीसने के लिए गेंद की सतह की चक्की पर खुरदरी पीसने वाले रोलर को रखें, मध्यम नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग करें। पीसने के बाद, गोलाकार वक्रता त्रिज्या को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और रोलर की लंबाई को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;
11) बाहरी वृत्त की सटीक पीसने के लिए गोलाकार सतह पर पीसे गए रोलर को बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर रखें; तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, रोलर के बड़े सिरे की बाहरी परिधि को पीसने के बाद 0.04-0.08 मिमी की सहनशीलता के साथ छोड़ दिया जाता है;
12) बाहरी सर्कल के अंतिम पीसने के लिए बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर बाहरी सर्कल में बारीक पिसे हुए रोलर को रखें; बाहरी सर्कल के अंतिम पीसने के लिए तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें। अंतिम पीसने के बाद, रोलर का बाहरी सर्कल ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार तक पहुँच जाना चाहिए।
वर्तमान आविष्कार का प्रसंस्करण सिद्धांत है: रिक्त स्थान को 4 डिग्री के आधे शंकु कोण के साथ एक छोटे कोण वाले बिलेट में ठंडा करना, फिर रोलर के बाहरी व्यास को पीसने के लिए सर्पिल गाइड पहियों के कई अलग-अलग कोणों का उपयोग करना, धीरे-धीरे रोलर के आधे शंकु कोण को छोटे से बड़े से आवश्यक कोण तक पीसना, और अंत में तैयार रोलर के समान कोण के साथ एक सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करके रोलर के बाहरी सर्कल की सभी पीसने की मात्रा को अंततः पीसना, 1 से कम की लंबाई के व्यास अनुपात के साथ एक बड़े शंकु कोण पतला रोलर का निर्माण करना।
वर्तमान आविष्कार के लाभकारी प्रभाव हैं: वर्तमान आविष्कार की प्रसंस्करण विधि का उपयोग करके, रोलर की बाहरी सतह को दरारें, जलन और काली त्वचा जैसे दोषों के बिना समान रूप से संसाधित किया जा सकता है, और प्रसंस्करण सटीकता अधिक होती है, जो संचालन के दौरान मिलान बीयरिंग के शोर को कम करती है और उनकी सेवा जीवन में सुधार करती है।
विशिष्ट कार्यान्वयन विधि
वर्तमान आविष्कार की प्रसंस्करण विधि को प्रदान किए गए अवतारों के साथ संयोजन में निम्नानुसार समझाया जाएगा।
उदाहरण 1
संसाधित टेपर्ड रोलर का मॉडल 829234 है
अर्ध शंकु कोण: 5 डिग्री 3 ′
बड़ा सिर व्यास: 19.6 मिमी
लंबाई: 15.7मिमी
गोलाकार आधार सतह की वक्रता त्रिज्या 105 मिमी है
प्रसंस्करण विधि इस प्रकार है:
1. रोलर ब्लैंक की संरचना को 4 डिग्री अर्ध शंकु कोण के अनुसार डिज़ाइन करें। गणना के बाद, ब्लैंक के बड़े सिर का व्यास 20.1 मिमी है, छोटे सिर का व्यास 17.8 मिमी है, और लंबाई 16.5 मिमी है।
2. डिज़ाइन किए गए रफ कोन कोण और संरचनात्मक आयामों के अनुसार कोल्ड पियर मोल्ड्स का डिज़ाइन और निर्माण करना।
3. डिजाइन और निर्मित सांचों का उपयोग करके कोल्ड हेडिंग मशीनों पर रोलर ब्लैंक्स की स्टैम्पिंग करना।
4. बाहरी सर्कल की सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए स्टैम्प्ड रोलर ब्लैंक को बाहरी बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। 4 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील सॉफ्ट ग्राइंडिंग का उपयोग करते हुए, सॉफ्ट ग्राइंडिंग के बाद रोलर हेड का व्यास 19.95 मिमी है, जिसमें 0.35 मिमी की शेष छूट है।
5. पहले दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग से गुज़रने वाले रोलर को दूसरे दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। बाहरी सर्कल की दूसरी सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए 5 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, ग्राइंडिंग के बाद रोलर हेड का व्यास 19.85 मिमी है, जिसमें 0.25 मिमी की शेष छूट है।
6. नरम जमीन रोलर्स को शमन और तड़के के लिए गर्मी उपचार भट्ठी में रखें। शमन तापमान 830-840 डिग्री है, और होल्डिंग समय 40-60 मिनट है; तड़के का तापमान 150-160 डिग्री है, और होल्डिंग समय 2-2.5 घंटे है। इसके बाद, भट्ठी से निकालें और कमरे के तापमान पर ठंडा करें।
7. बाहरी सर्कल की खुरदरी पीसने के लिए क्वेंच्ड और टेम्पर्ड रोलर्स को बाहरी बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। पीसने के लिए 5 डिग्री 3 'स्पाइरल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, पीसने के बाद रोलर हेड का बाहरी व्यास 19.75 मिमी है, जिसमें 0.15 मिमी की शेष छूट है।
8. मोटे तौर पर पिसे हुए रोलर को डबल एंड ग्राइंडर पर रखें ताकि दोनों सिरों को पीस सकें। पीसने के बाद रोलर की लंबाई 15.8 मिमी है, जिसमें पीसने की मात्रा 0.1 मिमी है।
9. गेंद की सतह को पीसने के लिए गेंद की सतह की चक्की पर खुरदरी पीसने वाले रोलर को रखें, मध्यम नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग करें। पीसने के बाद, गोलाकार वक्रता त्रिज्या को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और रोलर की लंबाई को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
10. गोलाकार सतह पर पिसे गए रोलर को बाहरी सर्कल की सटीक पीसने के लिए बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर रखें। तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, पीसने के बाद रोलर हेड का बाहरी व्यास 19.65 मिमी है, जिसमें 0.05 मिमी की शेष छूट है।
11. बाहरी सर्कल की अंतिम पीसने के लिए बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर बारीक पिसे हुए रोलर को रखें। बाहरी सर्कल की अंतिम पीसने के लिए तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें। अंतिम पीसने के बाद, रोलर का बाहरी सर्कल ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार तक पहुँच जाना चाहिए।
कार्यान्वयन उदाहरण 2
संसाधित टेपर्ड रोलर का मॉडल 829748 है
अर्ध शंकु कोण: 6 डिग्री 24 ′
बड़ा सिर व्यास: 22.8 मिमी
लंबाई: 18.23मिमी
गोलाकार आधार सतह की वक्रता त्रिज्या 141 मिमी है
प्रसंस्करण विधि इस प्रकार है:
1. रोलर ब्लैंक की संरचना को 4 डिग्री अर्ध शंकु कोण के अनुसार डिज़ाइन करें। गणना के बाद, ब्लैंक के बड़े सिर का व्यास 23.4 मिमी है, छोटे सिर का व्यास 20.8 मिमी है, और लंबाई 18.83 मिमी है।
2. डिज़ाइन किए गए ब्लैंक के शंकु कोण और संरचनात्मक आयामों के अनुसार कोल्ड पियर मोल्ड्स का डिज़ाइन और निर्माण करें।
3. डिजाइन और निर्मित सांचों का उपयोग करके कोल्ड हेडिंग मशीनों पर रोलर ब्लैंक्स की स्टैम्पिंग करना।
4. बाहरी सर्कल की सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए स्टैम्प्ड रोलर ब्लैंक को बाहरी बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। 4 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील सॉफ्ट ग्राइंडिंग का उपयोग करते हुए, सॉफ्ट ग्राइंडिंग के बाद रोलर हेड का व्यास 23.15 मिमी है, जिसमें 0.35 मिमी की शेष छूट है।
5. पहले दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग से गुज़रने वाले रोलर को दूसरे दौर की सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। बाहरी सर्कल की दूसरी सॉफ्ट ग्राइंडिंग के लिए 5 डिग्री सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, ग्राइंडिंग के बाद रोलर हेड का व्यास 23.05 मिमी है, जिसमें 0.25 मिमी की शेष छूट है।
6. नरम जमीन रोलर्स को शमन और तड़के के लिए गर्मी उपचार भट्ठी में रखें। शमन तापमान 830-840 डिग्री है, और होल्डिंग समय 40-60 मिनट है; तड़के का तापमान 150-160 डिग्री है, और होल्डिंग समय 2-2.5 घंटे है। इसके बाद, भट्ठी से निकालें और कमरे के तापमान पर ठंडा करें।
7. बाहरी सर्कल की रफ ग्राइंडिंग के लिए क्वेंच्ड और टेम्पर्ड रोलर्स को बाहरी बेलनाकार सेंटरलेस ग्राइंडर पर रखें। ग्राइंडिंग के लिए 6 डिग्री स्पाइरल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, ग्राइंडिंग के बाद रोलर हेड का बाहरी व्यास 22.95 मिमी है, जिसमें 0.15 मिमी की शेष छूट है।
8. मोटे तौर पर पिसे हुए रोलर को डबल एंड ग्राइंडर पर रखें ताकि दोनों सिरों को पीस सकें। पीसने के बाद रोलर की लंबाई 18.33 मिमी है, जिसमें पीसने की मात्रा 0.1 मिमी है।
9. बाहरी सर्कल की दूसरी रफ ग्राइंडिंग के लिए बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर डबल एंड फेस ग्राइंडिंग से गुजरने वाले रोलर को रखें; तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, ग्राइंडिंग के बाद रोलर के बड़े सिरे का बाहरी व्यास 22.89 मिमी है, जिसमें 0.09 मिमी की निकासी है।
10. गेंद की सतह को पीसने के लिए गेंद की सतह की चक्की पर खुरदरी पीसने वाले रोलर को रखें। मध्यम नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग करें। पीसने के बाद, गोलाकार वक्रता त्रिज्या को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और रोलर की लंबाई को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
11. गोलाकार सतह पर पिसे गए रोलर को बेलनाकार केंद्ररहित ग्राइंडर पर रखें ताकि बाहरी वृत्त की सटीक पिसाई हो सके। तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करते हुए, पीसने के बाद रोलर के बड़े सिरे का बाहरी व्यास 22.84 है, जिसमें 0.04 मिमी की निकासी है।
12. बाहरी सर्कल की अंतिम पीसने के लिए बेलनाकार केंद्रहीन ग्राइंडर पर बारीक पिसे हुए रोलर को रखें। बाहरी सर्कल की अंतिम पीसने के लिए तैयार रोलर के समान अर्ध शंकु कोण वाले सर्पिल गाइड व्हील का उपयोग करें। अंतिम पीसने के बाद, रोलर का बाहरी सर्कल ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार तक पहुँच जाना चाहिए।
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