ग्रीस इंजेक्शन मशीनमुहरबंद असर का ईग्रीस इंजेक्शन की प्रक्रिया को पूरी तरह से स्वचालित और संचालित करने में आसान बनाएं।
मुहरबंद असर में जोड़े जाने वाले तेल की मात्रा आम तौर पर असर गुहा के 1 / 5-1 / 2 होती है। मैनुअल ग्रीसिंग द्वारा ग्रीस की सही मात्रा सुनिश्चित करना असंभव है, और श्रम मजबूत है और दक्षता कम है। जोड़ा गया ग्रीस चैनल में प्रवेश नहीं करता है लेकिन पिंजरे पर रहता है। बाहरी व्यास, अंत चेहरा और असर के भीतरी व्यास को ग्रीस से भर दिया जाता है। अब चित्र 1 में दिखाई गई ग्रीस इंजेक्शन मशीन को अपनाया गया है, ताकि ग्रीस इंजेक्शन स्वचालित हो, और ग्रीस इंजेक्शन की गति 15 सेट / मिनट तक हो। यह पेपर संक्षेप में मशीन और उसके प्रमुख घटकों (ग्रीस इंजेक्शन मीटरिंग सिलेंडर के संरचनात्मक सिद्धांत और ग्रीस इंजेक्शन हेड के संरचनात्मक डिजाइन) के कार्य सिद्धांत का परिचय देता है।
अंजीर. तेल इंजेक्शन मशीन के 1 योजनाबद्ध आरेख
1. चूट 2. पुशिंग सिलेंडर 3.ग्रीस इंजेक्शन हेड 4.ग्रीज इंजेक्शन हेड सिलेंडर 5.ट्रांसपोजिशन सिलेंडर 6.ग्रीज इंजेक्शन मीटरिंग सिलेंडर 7.ग्रीस स्टोरेज बैरल 8.ग्रीज पंप 9.ग्लैंड
1.ग्रीस इंजेक्शन मशीन का कार्य सिद्धांत
ग्रीस इंजेक्शन मशीन की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: धक्का देने वाला सिलेंडर 2 असर को काम करने की स्थिति (सीधे ग्रीस इंजेक्शन हेड 3 के नीचे) पर धकेलता है और शुरू में इसे सामग्री चैनल बाधक के वी-आकार के ब्लॉक पर रखता है। धक्का देने वाला सिलेंडर 2 मूल स्थिति में लौटता है, ग्रीस इंजेक्शन सिलेंडर 4 गिरता है, और असर को सटीक रूप से रखता है। उसी समय, ग्रीस इंजेक्शन ट्रांसपोजिशन सिलेंडर 5 ग्रीस इंजेक्शन हेड 3 को घुमाने के लिए धकेलता है, ताकि स्वचालित रूप से संरेखित हो सके और असर वाले पिंजरे के साथ ग्रीस इंजेक्शन नोजल को मिला सके। अन्यथा, ग्रीस इंजेक्शन हेड सिलेंडर 4 उगता है और फिर से गिरता है जब तक कि यह मेल नहीं खाता। मीटरिंग सिलेंडर 6 एक ग्रीस इंजेक्शन को पूरा करने के लिए कार्य करता है, ग्रीस इंजेक्शन हेड सिलेंडर 4 उगता है, ग्रीस इंजेक्शन हेड ट्रांसपोजिशन सिलेंडर 5 रिटर्न देता है, और पुशिंग सिलेंडर 2 अगले कार्य चक्र को शुरू करने के लिए सामग्री को धक्का देता है।
ग्रीस भंडारण बैरल 7 में स्नेहन ग्रीस को मीटरिंग सिलेंडर 6 में ग्रीस पंप 8 के माध्यम से खिलाया जाता है, और सटीक ग्रीस इंजेक्शन का एहसास करने के लिए मीटरिंग सिलेंडर के माध्यम से ग्रीस इंजेक्शन हेड 3 में सटीक रूप से मापा (समायोज्य) होता है।
मशीन का ग्रीस पंप 8 180 एल और 16 एल, यानी मानक बड़े तेल बैरल और छोटे तेल बैरल की क्षमता वाले ग्रीस स्टोरेज बैरल पर लागू होता है। यह सीधे खरीदे गए ग्रीस बैरल को ग्रीस स्टोरेज बैरल के रूप में भी इस्तेमाल कर सकता है। एक बैरल ग्रीस खत्म हो जाने के बाद, बस ग्रीस पंप को बाहर निकालें और इसे ग्रीस से भरे दूसरे बैरल में डालें। ग्रीस भंडारण बैरल में ग्रीस जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो ग्रीस जोड़ने और पैमाइश सिलेंडर की विफलता के दौरान पूरी तरह से हवा को मिलाने से बचता है, ताकि ग्रीस की सफाई और ग्रीस इंजेक्शन की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
2.ग्रीस इंजेक्शन मीटरिंग सिलेंडर का संरचनात्मक सिद्धांत
ग्रीस पैमाइश सिलेंडर चित्र 2 में दिखाया गया है। यह मात्रात्मक ग्रीस इंजेक्शन का एहसास करने की कुंजी है। आकृति में, छेद A को ग्रीस पंप से जोड़ा जाता है और छेद B को ग्रीस इंजेक्शन हेड से जोड़ा जाता है। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
अंजीर। मीटरिंग सिलेंडर के 2 योजनाबद्ध आरेख
1. मीटरिंग सिलेंडर ब्लॉक 2. सिलेंडर पिस्टन 3. मीटरिंग सिलेंडर
4. सिलेंडर ब्लॉक 5. एडजस्टिंग स्क्रू 6. एडजस्टिंग हैंड व्हील
जब पायलट सिलेंडर का पिस्टन 2 चित्रा 2 में दिखाए गए स्थिति में होता है, तो दबाव वाले स्नेहक ग्रीस वसंत प्रतिरोध को दूर करने के लिए ग्रीस पंप के माध्यम से छेद के माध्यम से तेल इंजेक्शन और पैमाइश सिलेंडर 3 के बाएं कक्ष में प्रवेश करते हैं। क्योंकि पिस्टन रॉड सही समायोजन पेंच 5 की सीमा के अंतर्गत है, तेल इंजेक्शन और पैमाइश सिलेंडर के बाएं कक्ष की मात्रा (ग्रीस भंडारण) निश्चित है। ग्रीस इंजेक्शन के दौरान, पायलट सिलेंडर कार्य करता है और पिस्टन 2 ऊपर उठता है, ताकि ग्रीस इंजेक्शन मीटरिंग सिलेंडर 3 का बायां कक्ष ग्रीस आउटलेट छेद बी से जुड़ा हो। ग्रीस इंजेक्शन सिलेंडर 3 के बाएं कक्ष पर दबाव डाला जाता है। अपने स्वयं के दबाव और दाहिने कक्ष में वसंत के लोचदार बल की कार्रवाई के तहत, चिकनाई वाले तेल को जल्दी से छेद बी में छिड़का जाता है और एक तेल इंजेक्शन कार्रवाई को पूरा करने के लिए तेल इंजेक्शन सिर के माध्यम से असर में इंजेक्ट किया जाता है। पायलट सिलेंडर के नियंत्रण में बार-बार पैमाइश और ग्रीस इंजेक्शन लगाया जा सकता है।
विभिन्न प्रकार के बियरिंग्स और उपयोगकर्ताओं की विशेष आवश्यकताओं के लिए, हैंड व्हील 6 को समायोजित करके समायोजन पेंच की स्थिति को बदला जा सकता है, अर्थात, ग्रीस इंजेक्शन मीटरिंग सिलेंडर के बाएं गुहा की मात्रा (ग्रीस भंडारण) को बदला जा सकता है, ताकि विभिन्न ग्रीस इंजेक्शन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
3.तेल इंजेक्शन सिर की संरचना डिजाइन
असर चैनल पर ग्रीस के सटीक और समान इंजेक्शन का एहसास करने के लिए ग्रीस इंजेक्शन हेड महत्वपूर्ण है। ग्रीस इंजेक्शन सिर की संरचना चित्र 3 में दिखाई गई है। ग्रीस नोजल के नीचे का आकार असर के आधे पिंजरे के अनुरूप है, जो आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच विस्तार करने के लिए ग्रीस नोजल के नीचे के लिए सुविधाजनक है। असर। असर वाले बाहरी रिंग के खांचे के करीब ग्रीस स्प्रे पोर्ट बनाएं।
अंजीर. 3 तेल इंजेक्शन सिर
(1) स्थिति निर्धारण आयाम डी1असर की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए लिया जाता है और असर को ऊपर की ओर चलाने के लिए असर के भीतरी व्यास के साथ बहुत तंग फिट से बचने के लिए लिया जाता है
D1 =d - (0.1 ~ 0.2)
डी - असर का भीतरी व्यास
(2) आंतरिक रिंग के बाहरी व्यास के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए, आंतरिक व्यास क्षेत्र d2ग्रीस इंजेक्शन नोजल के रूप में लिया जाता है
d2= D2 प्लस ({{0}}.2~0.4)
D2- आंतरिक दौड़ असर का बाहरी व्यास
(3) बाहरी रिंग के आंतरिक व्यास के हस्तक्षेप से बचने के लिए, बाहरी व्यास d लें4तेल इंजेक्शन नोजल की
d4= D3 - (0.3~0.4)
D3- असर वाली बाहरी रिंग का भीतरी व्यास
(4) ग्रीस इंजेक्शन छेद का केंद्र व्यास डी3
d3 = (d2प्लस डी4) / 2 प्लस 2htg100
एच - ग्रीस इंजेक्शन नोज़ल की ऊँचाई
(5) ग्रीस इंजेक्शन हेड का बाहरी व्यास डी5
D5 = D
डी - असर का बाहरी व्यास
(6) ग्रीस इंजेक्शन हेड का भीतरी व्यास डी1
D1 = D4
(7) सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग ऊंचाई आयाम एच,
एच=एच '/ 2 प्लस 3
एच '- असर चौड़ाई
(8) ग्रीस इंजेक्शन नोजल एच की ऊंचाई ग्रीस इंजेक्शन नोजल और पिंजरे के बीच टकराव से बचने के लिए, ले लो
h= H '2/-S-H1-0.5
एस - पिंजरे की मोटाई,
H '1- कीलक बनाने वाले सिर की ऊंचाई
(9) ग्रीस इंजेक्शन नोजल छेद की संख्या एन
N = Z
जेड - रोलिंग तत्वों की संख्या
(10) ग्रीस इंजेक्शन हेड मटीरियल प्लास्टिक किंग
4.ग्रीस इंजेक्शन मशीन की विशेषताएं
(1) ग्रीस इंजेक्शन की प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित और संचालित करने में आसान है। टूलींग में केवल इंजेक्शन हेड होता है, इसलिए मॉडल को बदलना बहुत सुविधाजनक होता है।
(2) पूरी मशीन का लुब्रिकेटिंग ऑयल सर्किट बंद अवस्था में है, इसलिए ग्रीस स्टोरेज बैरल में ग्रीस जोड़ने की जरूरत नहीं है, जो ग्रीसिंग की प्रक्रिया में हवा के मिश्रण से बचा जाता है, माप की सटीकता को प्रभावित करता है, और तेल की सफाई सुनिश्चित करता है।
(3) ग्रीस इंजेक्शन के बाद, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और असर का अंत चेहरा ग्रीस से मुक्त होता है, साफ होता है, और ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा बहुत स्थिर होती है (त्रुटि ± 5 प्रतिशत के भीतर होती है), और योग्य दर 100 है प्रतिशत।
चयन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। सुई रोलर असर के सामान्य संचालन को सुविधाजनक बनाने और इसकी सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए उचित सेवा निकासी सुनिश्चित करें। आम तौर पर, अनुशंसित निकासी {{0}} है। 01 ~ 0.02 मिमी, और अधिकतम कुल निकासी (0.1-0 से अधिक नहीं होगी। .3) डी। d सुई रोलर का व्यास है। शाफ्ट फिट h5 है, और शाफ्ट सतह की गोलाई 0.8um है।
5। उपसंहार
इंजन रोलिंग बेयरिंग का उचित चयन और उपयोग इंजन की कार्य विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकता है। डिजाइन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, रोलिंग बेयरिंग के तकनीकी मापदंडों का विश्लेषण और अध्ययन करना अभी भी आवश्यक है.
के बारे में अधिकडब्ल्यूबीएम उपकरण:
WBM कंपनी की स्थापना 1988 में हुई थी, जो लिलौ औद्योगिक क्षेत्र, लुओलोंग जिला, लुओयांग, पीआरसी में स्थित थी। WBM असर उपकरण का एक पेशेवर प्रदाता है, जिसमें शामिल हैंमॉडलर एंड फेस ग्राइंडर टूल्स, रोलिंग मर जाता है, कट ऑफ डाई, क्विल, कट ऑफ नाइफ, कटर, मेन डाई, मेन डाई पुश आउट पिन,और इसी तरह। असर उपकरण के लिए, WBM हैनिश्चित रूप से चीन में सबसे अधिक पेशेवर और सर्वोत्तम गुणवत्ता।
WBM में अब मोडलर टेपर रोलर ग्राइंडिंग लाइन के लिए पूर्ण सेट टूलिंग की आपूर्ति करने की क्षमता है।उनकाऔजारsग्राहक मोडलर सेंटरलेस ग्राइंडर और मोडलर एंड फेस ग्राइंडर में अच्छी तरह से फिट होते हैं। और ग्राहक को कम लागत के साथ उच्च परिशुद्धता रोलर्स बनाने में सहायता करें।
WBM ने ISO9001: 2000 और ISO/IATF16949 के प्रमाण पत्र प्राप्त किए हैं, WBM की उत्कृष्ट प्रतिष्ठा हमारे मुख्य प्रबंधन सिद्धांतों पर बनी है: तकनीकी नवाचार, उच्च उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता, कड़ी मेहनत, बैठक और ग्राहकों की अपेक्षा से परे। Wबी.एम.अतिरिक्तsग्राहकों के लिए अधिकतम मूल्य बनाने का कोई प्रयास नहीं।