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अधिकांश ऊष्मा - उपचारित भागों को पीसने की आवश्यकता होती है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण में अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया है। एक बार जब गर्मी से उपचारित हिस्सों को पीस दिया जाता है, तो पीसने पर दरारें और जलन हो सकती है।
1. ग्राइंडिंग बर्न क्या है?
ग्राइंडिंग बर्न को आमतौर पर ग्राइंडिंग बर्न के रूप में जाना जाता है, जो अवरुद्ध छेद वाले ग्राइंडिंग व्हील के उपयोग या अत्यधिक पीसने के कारण होता है। इसके अलावा, पीसने वाले पहिये से बुझे हुए हिस्सों को काटते समय, काटने की सतह पर अक्सर जलन होती है। एक बार जब ग्राइंडिंग बर्न हो जाती है, तो पॉलिश की गई सतह नीले या पीले जैसे तीखे रंग दिखाएगी, जिसे नग्न आंखों से भी देखा जा सकता है।
जब कोई दिखाई देने वाला तड़का रंग न हो, तो एसिड संक्षारण का उपयोग किया जा सकता है। यदि एसिड के क्षरण के बाद जलन होती है, तो गहरा भूरा या पीला रंग दिखाई देगा, जिससे पीसकर जलने का पता लगाना आसान हो जाता है। औद्योगिक मानकों में, कटी हुई सतह का निरीक्षण करने के लिए बुझे हुए नमूनों के संक्षारण परीक्षण के लिए निम्नलिखित एसिड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है:
पहले प्रकार का एसिड घोल 5% नाइट्रिक एसिड +95% पानी:
दूसरे प्रकार के एसिड घोल में 50% हाइड्रोक्लोरिक एसिड और 50% पानी होता है।
प्रसंस्करण प्रक्रिया में नमूने को गर्म पानी से धोना, पहले प्रकार के एसिड घोल से नमूने की परीक्षण सतह को तब तक संक्षारित करना जब तक कि परीक्षण सतह काली न हो जाए (30-60 सेकंड), फिर इसे गर्म पानी से धोएं, और दूसरे प्रकार के एसिड घोल से 3 सेकंड के संक्षारण के बाद, इसे गर्म पानी से धोएं और निरीक्षण के लिए हवा से सुखाएं। संक्षारणित सतह पर, यदि चमकीले धब्बे (मार्टेंसाइट संरचना) या काले धब्बे (मार्टेंसाइट, मार्टेंसाइट संरचना) मिश्रित हैं, तो यह इंगित करता है कि पीसने की कठोरता और संरचना बदल गई है। संगठनात्मक परिवर्तन से तात्पर्य पीसने वाली गर्मी के कारण होने वाले अत्यधिक तड़के से है, जो बुझे हुए हिस्सों के मार्टेंसाइट को मार्टेंसाइट या मार्टेंसाइट में बदल देता है; या मार्टेंसाइट बनने के लिए स्थानीय स्तर पर बुझाया जाता है।
पीसने से होने वाली जलन को रोकने के लिए, सैंडिंग व्हील की सख्ती से मरम्मत करना और उचित पीसने की मात्रा का उपयोग करना आवश्यक है। पीसने वाले तरल पदार्थ को मिलाने के कारण बड़ी मात्रा में पीसें नहीं, क्योंकि पीसने वाला तरल पदार्थ पीसने वाली सतह में प्रवेश नहीं कर सकता है और केवल वर्कपीस के आसपास से ही ठंडा हो सकता है। यह केवल उन हिस्सों को ठंडा करता है जिनका तापमान पीसने वाली गर्मी के कारण बढ़ गया है। ऐसा कहा जाता है कि पीसने की गर्मी पीसने वाली सतह का तापमान 1300 डिग्री से अधिक तक बढ़ा सकती है। इसलिए ध्यान जरूर देना चाहिए.
टैंग कटिंग दरारें आने का क्या कारण है?
पीसने वाली दरारें एक ऐसी घटना है जो उन हिस्सों के पीसने के दौरान होती है जिन्हें बुझाने के बाद गुस्सा नहीं किया गया है, या ऐसे हिस्सों में जिनमें बहुत अधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होता है। ये दरारें पीसने के दौरान नहीं, बल्कि पीसने के बाद पड़ती हैं। पीसने वाली दरारों का एक अनोखा आकार होता है जो शमन करने वाली दरारों से भिन्न होता है, इसलिए उन्हें तुरंत पहचाना जा सकता है।
हल्की पीसने वाली दरारें पीसने की दिशा में समकोण पर समानांतर रेखाओं के रूप में दिखाई देती हैं, जबकि विशेष रूप से गंभीर पीसने वाली दरारें कछुए के गोले के रूप में दिखाई देती हैं। गहराई लगभग 0.1-0.2 मिमी है, जो कुछ हद तक दरार जैसी दिखती है। यदि एसिड के घोल से खोदा जाए, तो दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देंगी।
पीसने की दिशा
पीसने वाली दरारें कैसे उत्पन्न होती हैं? कारणों में आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
शमन के बाद, स्टील मार्टेंसिटिक संरचना बन जाता है, इसलिए यह विस्तारित अवस्था में होता है। यदि इस बुझी हुई स्टील को गर्म किया जाता है, तो पहला संकोचन लगभग 100 डिग्री पर होता है, और दूसरा संकोचन तब होता है जब इसे लगभग 300 डिग्री तक गर्म किया जाता है।
इसके अलावा, पीसने के बाद स्टील के पीसने वाले क्षेत्र में तापमान बढ़ जाता है। इसका तापमान वास्तव में क्या है? इस पर विभिन्न मत हैं, कुछ का मानना है कि यह 800 डिग्री है; कुछ लोग मानते हैं कि यह 1600 डिग्री है। इस पुस्तक के लेखक ने प्रयोगों से जाना कि पीसने वाले क्षेत्र में तापमान लगभग 600 डिग्री होता है
इसलिए, यदि बुझे हुए स्टील के हिस्सों को पीसा जाता है, तो केवल पीसने वाली सतह का तापमान बढ़ता है, और पहला संकोचन तब होता है जब यह 100 डिग्री तक पहुंच जाता है। यह संकुचन केवल सतह परत पर होता है, और मूल ऊतक अभी भी विस्तारित अवस्था में है। इसलिए, सतह तन्य तनाव के तहत टूट जाती है।
इस प्रकार की दरार को प्रथम प्रकार की पीसने वाली दरार कहा जाता है। जब पीसने की गर्मी गंभीर होती है, तो दूसरी सिकुड़न तब होती है जब सतह का तापमान 300 डिग्री तक पहुंच जाता है, जिससे मुख्य पीसने वाली दरारें पड़ जाती हैं। इस प्रकार की दरार को दूसरे प्रकार की पीसने वाली दरार कहा जाता है। इससे पता चलता है कि पीसने वाली दरारें दो प्रकार की होती हैं।
पीसने की दरार को रोकने के लिए, भागों को पीसने से पहले बुझाने के बाद तड़का लगाना चाहिए। पहले प्रकार की पीसने वाली दरार को रोकने के लिए, तापमान 100-200 डिग्री के भीतर किया जाना चाहिए; दूसरे प्रकार की पीसने वाली दरार को रोकने के लिए लगभग 300 डिग्री के तापमान पर तड़का लगाना आवश्यक है।
इसके अलावा, यदि अवशिष्ट ऑस्टेनाइट मौजूद है, तो पीसने वाली गर्मी के कारण ऑस्टेनाइट मार्टेंसाइट में बदल जाएगा। यदि इस मार्टेंसाइट पर पीसना जारी रखा जाए। पीसने वाली दरारें भी हो सकती हैं।
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