मशीन टूल्स पर कम खुरदरापन पीसने के लिए आवश्यकताएँ

कम खुरदरापन मूल्य पीसने में सटीक पीसने, अल्ट्रा सटीक पीसने और दर्पण पीसने शामिल हैं, जो उच्च सतह खुरदरापन के साथ वर्कपीस आकार, स्थिति और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। मैन्युअल पीसने की तुलना में, इसमें उच्च उत्पादकता है, स्वचालित माप प्राप्त करना आसान है, और इसमें एक विस्तृत प्रसंस्करण रेंज है। हालाँकि, इस प्रसंस्करण तकनीक में मशीन टूल्स के लिए अपेक्षाकृत सख्त आवश्यकताएं भी हैं।

कम खुरदरापन परिशुद्धता पीसने में प्रमुख मुद्दे पीसने वाले पहिये के चयन और ड्रेसिंग, पीसने वाले मापदंडों के चयन और मशीन टूल की सटीकता और आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं। विशिष्ट उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीनों पर, पीसने की आवश्यकताओं को आम तौर पर पूरा किया जा सकता है, जबकि एम1432 और एम131 जैसी साधारण पीसने वाली मशीनों का उपयोग तब तक किया जा सकता है जब तक वे स्पिंडल सटीकता सुनिश्चित कर सकें, वर्कटेबल का कोई हिलना नहीं, और धीमी गति से रेंगने की घटना न हो। अन्यथा, कम खुरदरापन पीसने की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए सामान्य मशीन टूल्स को समायोजित और संशोधित करने की आवश्यकता होती है।

1. पीसने वाली मशीन की ज्यामितीय सटीकता

1.1 ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल की रोटेशन सटीकता

ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल के रोटेशन के लिए सटीकता की आवश्यकता अधिक है, और स्पिंडल रोटेशन के दौरान रेडियल रनआउट और अक्षीय विस्थापन 0.001 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं:

(1) स्पिंडल की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें। स्पिंडल सटीकता का घूर्णी सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, इसलिए, स्पिंडल को इसकी सटीकता में सुधार के लिए अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग से गुजरना चाहिए।

(2) उपयुक्त बियरिंग चुनें। सामान्य बियरिंग्स में छोटी या लंबी तीन टाइल ऑयल फिल्म बियरिंग्स, इंटीग्रल मल्टी ऑयल वेज स्लाइडिंग बियरिंग्स और हाइड्रोस्टैटिक बियरिंग्स शामिल हैं। उपरोक्त बीयरिंग कम खुरदरापन पीसने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग करते समय, क्लीयरेंस को उचित रूप से 0.01-0.015 मिमी तक समायोजित किया जाना चाहिए। स्थैतिक दबाव बीयरिंग उच्च स्पिंडल रोटेशन सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, और उनका गोलाकार रनआउट 0.05 मिमी से कम होना चाहिए। तीन छोटे नए असर वाले गोले का उपयोग करके, छोटी निकासी (0.005-0.01 मिमी) और छोटी लोड स्थितियों के तहत रोटेशन सटीकता लगभग 0.001 मिमी तक पहुंच सकती है।

अंतर को यथोचित रूप से समायोजित करना महत्वपूर्ण है। गैप छोटा है, और स्पिंडल का रनआउट छोटा है, लेकिन अगर गैप बहुत छोटा है, तो यह टाइल पकड़ने की घटना का कारण बन सकता है।

1.2 कार्यक्षेत्र की ज्यामितीय सटीकता

बेड बॉडी के अनुदैर्ध्य गाइड रेल की सीधीता और समानता, बेड बॉडी की अनुप्रस्थ गाइड रेल की सीधीता, सिर और पूंछ के फ्रेम की केंद्र रेखा और वर्कटेबल की गति की दिशा के बीच समानता, और वर्कटेबल की गति की दिशा में ग्राइंडिंग व्हील स्पिंडल की केंद्र रेखा की समानता सभी को सामान्य परिशुद्धता ग्राइंडर के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जब वे कारखाने छोड़ते हैं।

यदि पार्श्व फ़ीड तंत्र की सटीकता अधिक नहीं है, तो ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग करते समय माइक्रो फ़ीड मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और यह माइक्रो ब्लेड जैसी उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। पीसने के दौरान, अत्यधिक पार्श्व फ़ीड के कारण वर्कपीस जल सकता है, या अपर्याप्त पार्श्व फ़ीड के कारण पीसने वाले पहिये और वर्कपीस के बीच पीसने का दबाव कम हो सकता है, जो घर्षण पॉलिशिंग प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है।

2. कार्यक्षेत्र की कम गति गति की स्थिरता

कम खुरदरापन पीसने के लिए कम गति वाले ड्रेसिंग पीसने वाले पहियों का उपयोग किया जाता है, और यह आवश्यक है कि जब वर्कटेबल कम गति (10 मिमी/मिनट) पर हो तो कोई रेंगने या प्रभाव की घटना न हो। रेंगने का कारण ड्राइविंग सिस्टम की खराब कठोरता, उच्च घर्षण प्रतिरोध और घर्षण बल में बड़े बदलाव हैं। इसलिए रेंगने की समस्या को खत्म करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।

2.1 निकास. यदि हवा को हाइड्रोलिक सिस्टम ऑयल सर्किट में मिलाया जाता है, तो हवा को हटाने के लिए कार्यक्षेत्र के हाइड्रोलिक सिलेंडर में एक एयर रिलीज वाल्व जोड़ा जा सकता है।

2.2 गाइड रेल के स्नेहन प्रभाव में सुधार करें। कार्यक्षेत्र गाइड रेल आमतौर पर दबाव द्वारा चिकनाई की जाती है। यदि चिकनाई वाले तेल का दबाव बहुत अधिक है या तेल की मात्रा बहुत बड़ी है, तो यह आंदोलन के दौरान कार्यक्षेत्र को तैरने का कारण बनेगा। तैरने से बचने से गाइड रेल की सतह पर तेल खांचे की संरचना बदल सकती है, जिससे तेल खांचे को वायुमंडल के साथ संचार करने की अनुमति मिलती है, या कार्यक्षेत्र पर दो गाइड रेलों की प्रत्येक स्नेहन पाइपलाइन में एक तीन-तरफ़ा वाल्व जोड़ने से चिकनाई वाले तेल को तेल पूल में लौटने और कार्यक्षेत्र गाइड रेल के लिए दबाव मुक्त तेल आपूर्ति स्नेहन प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

2.3 तेल के दबाव में उतार-चढ़ाव छोटा होना चाहिए। जब हाइड्रोलिक प्रणाली में गियर पंप का उपयोग किया जाता है, तो इसकी तात्कालिक प्रवाह दर असमान होती है, जिससे तेल का दबाव स्पंदन होता है। गियर पंप के स्थान पर ब्लेड पंप या स्क्रू पंप का उपयोग किया जा सकता है।

2.4 कार्यक्षेत्र सुचारू रूप से उलटा होना चाहिए। जब वर्कटेबल दिशा बदलती है, तो यह तेल के दबाव में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता है, विशेष रूप से उन मशीन टूल्स के लिए जिनमें वर्कटेबल की दिशा बदलने के दौरान तेजी से कूदने की गति होती है। तेज छलांग के दौरान हाइड्रोलिक झटका लगता है, इसलिए तेज छलांग की दिशा रद्द कर देनी चाहिए।

3. मशीन टूल कंपन को कम करें

3.1 स्थैतिक संतुलन पीसने वाला पहिया। आमतौर पर, दो स्थिर संतुलनों की आवश्यकता होती है। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो गतिशील संतुलन या स्वचालित ग्राइंडिंग व्हील संतुलन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

3.2 मोटर कंपन को खत्म करें। ग्राइंडिंग व्हील होल्डर मोटर का कंपन सीधे ग्राइंडिंग व्हील पर प्रसारित किया जाएगा, जिसका पीसने पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।

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