डब्ल्यूबीएम टेक्नोलॉजी नॉलेज: एक्सप्लोरेशन ऑन टर्निंग प्रोसेस ऑफ स्पेशल स्टीलएससी

मुड़ने वाली सामग्री, उपकरण सामग्री, उपकरण कोण और काटने वाले तत्वों का विस्तार से वर्णन किया गया है

अमूर्त:इस पेपर में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त टर्निंग विधियों को पेश किया गया था। संचालित सामग्री, कटर सामग्री और कोण, और काटने वाले तत्वों को विस्तार से बताया गया, जो प्रासंगिक लोगों के लिए एक संदर्भ के रूप में हो सकता है।

कुंजी शब्द:विशेष स्टील्स; मोड़ने की प्रक्रिया; कटर कोण; काटने वाले तत्व

1 प्रस्तावना

मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण और डाई में जटिल सामग्री, विभिन्न किस्में और विभिन्न प्रदर्शन होते हैं। विभिन्न सामग्रियों से बने इन औजारों और मरों को मोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले टर्निंग टूल्स के लिए भी अलग-अलग सामग्रियों, अलग-अलग कोणों और अलग-अलग टर्निंग विधियों की आवश्यकता होती है। पिछले कुछ वर्षों में टर्निंग फिक्स्चर और डाई वर्क के सारांश में तकनीकी नवाचार और परिवर्तन की कोई कमी नहीं है।

2 Tकई उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री की अर्निंग विधियाँ

मशीनिंग में, धातु सामग्री को उच्च कठोरता और प्लास्टिसिटी के साथ मोड़ना अक्सर सामना करना पड़ता है। जैसे: हाई-स्पीड स्टील को मोड़ना, शमन के बाद वर्कपीस को मोड़ना और सीमेंटेड कार्बाइड को मोड़ना आदि। उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री 48 से अधिक की कठोरता वाली धातुओं को संदर्भित करती है।एचआरसी58 ~ 62 की कठोरता के साथ शमन और सामग्री और पुख्ता कार्बाइड से पहलेएचआरसीशमन के बाद। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उपकरण सामग्री का उचित चयन, ज्यामितीय कोण और मोड़ पैरामीटर, और उच्च कठोरता धातु सामग्री के लिए मोड़ विधियों की सही निपुणता कार्यकुशलता में सुधार करने में सहायक होती है। यह पेपर साधारण खराद और घरेलू कटर के साथ उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री को मोड़ने की विशिष्ट विधियों का परिचय देता है।

2.1 Tहाई स्पीड स्टील और हॉट डाई स्टील का अर्निंग

2.1.1 TW6Mo5Cr4V2 स्टील का प्रज्वलन

इस तरह के हाई-स्पीड स्टील का इस्तेमाल आमतौर पर कटिंग टूल्स और कटिंग टूल्स बनाने के लिए किया जाता है, जैसे टर्निंग टूल्स, ड्रिल बिट्स, रीमर, मिलिंग कटर आदि। शमन से पहले हाई-स्पीड स्टील की कठोरता 225 होती है।मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान. इस सामग्री की मुख्य धातु सामग्री है: टंगस्टन 17.5~19.0 प्रतिशत, क्रोमियम 3.8~4.4 प्रतिशत, कार्बन 0.70~0.80 प्रतिशत, मोलिब्डेनम 1 प्रतिशत, वैनेडियम 1 ~1.4 प्रतिशत। निहित धातु तत्व उच्च कठोरता वाले होते हैं, जो मोड़ने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड और शीतलक के साथ मोड़ते समय, उपकरण का सेवा जीवन क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों काटने के लिए आदर्श नहीं होता है। विशेष रूप से क्षैतिज काटने के लिए, सीमेंटेड कार्बाइड टूल का ब्लेड चिप बिल्डअप पहनना और बनाना आसान है, और मोड़ दक्षता कम है।

चित्र 1 गोलाकार चाप कटर

अभ्यास के माध्यम से, यह उच्च गति वाले स्टील के साथ W6Mo5Cr4V2 अनुप्रस्थ काटने का प्रभाव पाया गया हैW18Cr4V2 टर्निंग टूल और कूलेंट बेहतर है। कटर का कटिंग एज सर्कुलर आर्क शेप का है, जो मोड़ने में ब्लेड के कुंद तेज कोण से बच सकता है, कटिंग एज की ताकत में सुधार कर सकता है और कटर की सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है। गोलाकार आर्क कटर को चित्र 1 में दिखाया गया है।

सामग्री काटते समय, मोड़ की रैखिक गति आम तौर पर कम होनी चाहिएV=20~30मी/मिनट उचित है, फ़ीड दरS=0.15mm/ परिक्रमण, और रेक फ़ेस एक बड़ा चाप आकार ग्रहण करता है।

2.1.2 Tशमन से पहले गर्म मरने वाले इस्पात का उच्छेदन

20 की कठोरता के साथ हॉट डाई स्टील H13, 012ALएचआरसी, हाल के वर्षों में चीन में विकसित एक डाई स्टील सामग्री है। इसकी ताकत, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और अन्य फायदों के साथ, यह व्यापक रूप से गर्म शीर्ष मरने के रूप में उपयोग किया जाता है। की मृत्यु "एचबीपी-120, एचबीपी-160" जापान से आयातित हाई-स्पीड हॉट फोर्जिंग मशीन स्थानीयकृत थी, और H13 और 012ALगर्म मरने वाले फोर्जिंग उपकरण बनाने के लिए इस्तेमाल किया गया था, जापानी मरने के आयात की जगह, ताकि घरेलू मरने का सेवा जीवन आयातित मरने के सेवा जीवन तक पहुंच सके। इन दोनों सामग्रियों को मोड़ना बहुत कठिन है। काटने में, काटने की विकृति बड़ी होती है, ताप गंभीर होता है, दोष कठिन होता है, और "चिप नोड्यूल्स" का उत्पादन करना आसान होता है, और काटने की सतह स्केल कांटों का उत्पादन करना आसान होता है। पिछली काटने की गतिV=20~30 मी/मिनट, इसलिए चिप्स को तोड़ना और लोहे के चिप्स को काटने में चाकू को उलझाना आसान नहीं है। क्योंकि H13 और 012AL की बेलनाकार सतह फोर्जिंग की तरह अनियमित हैं, पिछले टर्निंग टूल एंगल का उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, बड़े आर फ्रंट फेस उथले चिप हटाने वाले खांचे का उपयोग किया जाना चाहिए, और मुख्य, सहायक और पीछे के कोण बहुत बड़े नहीं होने चाहिए, ताकि काटने के किनारे की ताकत बढ़ सके और मूल से काटने की गति बढ़ सकेV=70मि/मिनट सेV=102मि/मिनट,S{{0}}.3~0.4मिमी, टी=3~5मिमी। बार को मोड़ने के बाद, टर्निंग के लिए फाइन टर्निंग टूल को बदलने से कार्य क्षमता में 3 गुना से अधिक सुधार हो सकता है, हर साल 20 से अधिक टर्निंग टूल्स को बचाया जा सकता है।

3 Tमिश्र धातु इस्पात का जलना

के घरेलू साँचेएचबीपी-120 औरएचबीपी-160 हाई-स्पीड हॉट फोर्जिंग मशीनों में "बॉटमिंग पंच" होते हैं, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

अंजीर। 2 निचला पंच

काम करने वाले हिस्से की सतह "टंगस्टन क्रोमियम कोबाल्ट मिश्र धातु" के साथ मढ़ा हुआ है। इस टंगस्टन क्रोमियम कोबाल्ट मिश्र धातु की कठोरता 50 ~ 52 तक पहुँच सकती हैएचआरसी. वेल्डिंग सतह असमान और काटने में आसान है, जिससे मोड़ना मुश्किल हो जाता है। "YT" सीमेंटेड कार्बाइड टर्निंग टूल्स से काटना शुरू करें। क्योंकि इस तरह के चाकू में उच्च कठोरता और खराब क्रूरता होती है, मोड़ने पर काटना आसान होता है और प्रभाव अच्छा नहीं होता है। बार-बार परीक्षण के बाद, "YG8" सीमेंटेड कार्बाइड कटर को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, और परिणाम बहुत अच्छा होता है। वर्कपीस को कई टर्निंग टूल्स के साथ मोड़ने से लेकर वर्कपीस को एक टर्निंग टूल से बदलने तक, यह 2 ~ 3 वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है, जिससे कार्य क्षमता में 2 ~ 3 गुना सुधार होता है। टर्निंग टूल के कोण के परिवर्तन के कारण (फ्रंट एंगल 0 डिग्री से 5 डिग्री, रियर एंगल 5 डिग्री से 2 डिग्री), टर्निंग एज को मजबूत और तेज बनाते हुए, चिकनी कटिंग सुनिश्चित करता है।

4 Tशमन के बाद वर्कपीस का अर्निंग

4.1 Tबुझते हुए गर्म डाई स्टील का अर्निंग

ऊपर उल्लिखित दो धातु सामग्री H13 और 012AL के लिए, शमन के बाद धातु की सतह पर ऑक्साइड त्वचा, तेल के दाग और अशुद्धियाँ दिखाई देती हैं, इसलिए सीधे पीसना बहुत मुश्किल है। प्रक्रिया में सुधार के बाद, बुझते हुए H13 और 012AL को पहले बारीकी से घुमाया जाता है और फिर पीसा जाता है। शमन के बाद, H13 और 012AL सामग्री की सतह की कठोरता 54 ~ 56 होती हैएचआरसी. नकारात्मक रेक कोण के साथ टर्निंग टूल का उपयोग काटने के लिए किया जाता है, और परिणाम अच्छा नहीं होता है। फिर घरेलू "726" सीमेंटेड कार्बाइड टूल को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, और टर्निंग टूल के ज्यामितीय कोण में सुधार होता है। नतीजा बहुत अच्छा है, और दक्षता में काफी सुधार हुआ है। उपकरण के ज्यामितीय कोण के लिए चित्र 3 देखें।

चित्र 3 उपकरण ज्यामितीय कोण

4.1.1 सुधार से पहले टर्निंग टूल

(1) ब्लेड सामग्री "yt30" सीमेंटेड कार्बाइड है, और कटर बार 45 स्टील है।

(2) -15 डिग्री रेक कोण और r0.5 मिमी टूल टिप चाप त्रिज्या को टूल टिप की सुरक्षा और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अपनाया जाता है।

(3) व=20~30मी/मिनट, स{{0}}.1~0.15mm/r, टी {{0}}। 3 ~ 0.5 मिमी.

(4) 60HRC से नीचे कठोर कार्बाइड स्टील को प्रोसेस करें।

4.1.2 Iबेहतर मोड़ उपकरण

(1) ब्लेड सामग्री है "वाईटी726 "सीमेंटेड कार्बाइड, और कटर बार 45 स्टील है।

(2) -1~-5 डिग्री फ्रंट एंगल, r0.3~0.टूल टिप के 5mm आर्क रेडियस और 5~10 डिग्री रियर एंगल को अपनाएं टूल टिप की रक्षा करें और प्रभाव का विरोध करें।

(3) वी=25~40मी/मिनट,S{{0}}.15~0.3mm/n, t=0.5~1.0mm (चित्र 3 उपकरण ज्यामितीय कोण)। (4) 62 एच के नीचे कठोर कार्बाइड स्टील की प्रक्रिया करेंआर सी.

(5) दक्षता सुधार से पहले की तुलना में 3 गुना अधिक है।

वर्तमान में, इस काटने की विधि को बड़े पैमाने पर बढ़ावा दिया गया है। पिछले कुछ वर्षों में, ऑक्साइड त्वचा और तेल के दाग को हटाने के लिए कुछ बुझी हुई वर्कपीस को सटीक रूप से बदल दिया गया है, जिससे पीसने की मात्रा कम हो गई है, पीसने की प्रक्रिया में बहुत सुविधा हो गई है, पीसने का समय कम हो गया है और श्रम उत्पादकता में सुधार हुआ है।

4.2 Tनर और मादा का कलश शमन के बाद मर जाता है

धातु की सतह की कठोरता HRC60 से अधिक है, इसलिए मोड़ना अत्यंत कठिन है, और उपकरण के किनारे को पहनना बहुत आसान है। मशीनिंग भाग को "उत्तल अवतल स्पर्श" (आमतौर पर हॉर्न बाउल के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, इसकी सतह अनियमित वक्र है, और मोड़ के दौरान मैनुअल फीडिंग की आवश्यकता होती है। पारंपरिक टर्निंग विधि टूल टिप को एक छोटे चाप में पीसना है। यदि आप मुड़ते समय इस पर ध्यान नहीं देते हैं, तो वर्कपीस की चाप की सतह अवतल चाकू के निशान में बदल जाएगी, जो पॉलिशिंग के अगले चरण में परेशानी लाएगी। सतह खत्म Ra1.6 आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और वर्कपीस की गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल है। कटिंग टूल्स के सुधार पर कड़ी मेहनत करें, और कटिंग एज को छोटे आर्क से बड़े आर्क में बदलें, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

पंच और डाई का चित्र 4 आरेख

चित्र 5 सुधार से पहले और बाद में उपकरण आकृतियों की तुलना

काटने के दौरान, वर्कपीस की सतह के साथ बिंदु संपर्क से लाइन संपर्क में काटने का किनारा बदल जाता है, वर्कपीस की सतह में काटने की नोक के कारण चाकू के निशान से बचा जाता है।

उपकरण के अत्याधुनिक सुधार के कारण, उपकरण की ताकत में काफी सुधार हुआ है और उपकरण का सेवा जीवन लंबा हो गया है। वर्कपीस की सतह का खुरदरापन भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जो पॉलिशिंग प्रक्रिया को बहुत आसान बनाता है। उत्पाद की योग्य दर 100 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, और उत्पाद के सेवा जीवन में तदनुसार सुधार होता है।

5। उपसंहार

यद्यपि उच्च कठोर धातु सामग्री को मोड़ना बहुत कठिन है, जब तक हम ध्यान से खोज करते हैं और अभ्यास करने का साहस करते हैं, कठिन मोड़ की समस्या को हल किया जा सकता है। हमें टूल के ज्यामितीय कोण और टर्निंग स्पीड पर ध्यान देना चाहिए।

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